DENIOS Gefahrstoff-Fibel 5 | 3 D E N I O S I S T R A H M E N V E R T R A G S PA R T N E R F Ü R D I E D E U T S C H E B A H N Sie erhalten Sonderkonditionen laut Rahmenvertrag 000/3ED/92318057. Unsere Produkte finden Sie einfach und schnell auf Ihrer elektronischen Bestellplattform MARKTPLATZ und unter W W W . D E N I O S . D E / S H O P. I N N O V A T I O N K O N S T R U K T I O N P R O D U K T I O N S E R V I C E S C H U L U N G Als Wertschätzung für die langjährige Zusammenarbeit haben wir eigens für Ihre Unternehmensgruppe eine personalisierte Gefahr- stoff-Fibel bereitgestellt, damit Sie immer die wichtigsten Informati- onen zur Hand haben. Gerne möchte ich mich an dieser Stelle als Ihr persönlicher Ansprechpartner vorstellen. Sie können von mir eine bedarfsgerechte und zielorientierte Betreu- ung erwarten, damit Sie den bestmöglichen individuellen Mehrwert nutzen – aus der Vielfalt des DENIOS Leistungsportfolios sowie unserer langjährigen Erfahrung. Ich unterstütze Sie proaktiv und unterbreite laufend Vorschläge zur Verbesserung Ihrer betrieblichen Sicherheit. Zögern Sie nicht und melden Sie sich bei mir. Sven Bröderhausen – Key Account Manager der Deutschen Bahn – Tel.: +49 172 / 7805771 | E-Mail: svB@denios.de I H R K O N T A K T Z U M K E Y A C C O U N T M A N A G E M E N T T E L . : 0 8 0 0 7 5 3 0 0 0 5 | E - M A I L : K E Y A C C O U N T @ D E N I O S . D E 2 Fachberatung: 0800 753 000 5

Gefahrstoffe im Betrieb 4 Fachberatung: 0800 753 000 5

Deutsch-Europäische Gesetzgebung Rechtsbereiche In Deutschland existiert für die Gefahrstofflagerung eine Vielzahl an Vorgaben aus ganz unterschiedlichen Rechtsbereichen. Wer Gefahr- stoffe lagert, transportiert oder verarbeitet, muss nicht nur das Chemikalienrecht berücksichtigen. Auch Bestandteile des Umwelt-, Bau- und Arbeitsschutzrechts werden relevant. EU-Richtlinien werden in Deutschland harmonisiert, indem ein förm- liches Gesetz oder eine Verordnung erlassen bzw. entsprechend geändert wird. Auch der Verweis auf europäische Rechtsakte inner- halb deutscher Regelwerke ist üblich, um diesen nationale Gültigkeit zu verleihen. Die den verschiedenen deutschen Gesetzen untergeord- neten Regeln und Verordnungen beschreiben den Stand der Technik, konkretisieren deren Vorgaben und geben einen Mindeststandard für die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften vor. Zusammensetzung des Gefahrstoffrechts Rechtsnormen Umweltrecht Chemikalien- recht Arbeits- schutzrecht * Öffentliches Baurecht Umwelt- haftungsrecht Wasserrecht Immissions- schutzrecht z. B. Wasser- rahmenrichtlinie z. B. Industrie- emissions- richtlinie z. B. CLP-Verordnung, ADR z. B. BauPVO , strategische Umweltprüfung (2001/42/EG) z. B. BauGB z. B. BauO, LBO (MBO) z. B. Rahmen- richtlinie für Arbeitsschutz, Maschinen- richtlinie z. B. ArbSchG, ASiG, ProdSichG z. B. BetrSichV, ArbStättV, ProdSichV, GefStoffV, DGUV-V* z. B. ChemG, GGBefG, SprengG z. B. GefStoffV, Gefahrgut- verordnungen See und Straße / Eisenbahn / Binnenschifffahrt z. B. TRGS z. B. TRGS, TRBS, ASR z. B. StawaR, VV TB (MVV TB) EU- Verordnungen und -Richtlinien z. B. Umwelt- haftungs- richtlinie Staatliche Gesetze Verordnungen z. B. USchadG, UmweltHG, StGB Technische Regeln, Verwaltungs- vorschriften z. B. WHG z. B. AwSV, AbwV z. B. TRwS z. B. BImSchG z. B. BImSchV z. B. TRAS, TA Luft, TA Lärm, *) Nur in Deutschland gilt zusätzlich zum staatlichen Arbeitsschutzrecht ein Satzungsrecht der Unfallversicherungsträger (Berufsgenossenschaft) aufgrund einer Ermächtigungsnorm im SGB VII. Hinweis: Auf Seite l 102 finden Sie zu den Abkürzungen aus der Tabelle die ausgeschriebenen Bezeichnungen der Regelwerke. 6 Fachberatung: 0800 753 000 5

Umwelthaftungsrecht Mit dem Umweltschadensgesetz (USchadG) wurde eine Haftungs- norm geschaffen, die den Verursacher von Schäden an der Umwelt selbst auf öffentlich-rechtlicher Ebene zur Verantwortung zieht. Als Umweltschäden im Sinne des Gesetzes gelten dabei: 3 Schäden an Arten und natürlichen Lebensräumen (geschützt durch die europäische FFH-Richtlinie (Flora-Fauna-Habitat) – und europäische VS-Richtlinie (Vogelschutz)). 3 Schädigungen von Gewässern und des Bodens. Aus dem nationalen Umwelt haftungs recht – Bundes-Bodenschutzgesetz (BBodSchG) und Wasser haus- haltsgesetz (WHG). Erstmals steht nun die Biodiversität, also die Funktionsfähigkeit der natürlichen Lebensräume von Pflanzen, Tieren, Mikroorganismen und des Menschen unter gesetzlichem Schutz. Unabhängig von Eigentumsfragen haften Unternehmen als Verursa- cher von Umweltschäden. Dabei gilt für bestimmte umweltgefähr- dende Tätigkeiten, die in Anlage 1 zum USchadG aufgeführt werden, eine verschuldensunabhängige Haftung (Gefährdungshaftung). Die neue Dimension von Haftungsrisiken, die mit diesem Gesetz für die Wirtschaft entstanden ist, zeigt sich auch darin, dass: 3 eine umfassende Informationspflicht gegenüber den Behörden bei drohenden Umweltschäden besteht, 3 die Verpflichtung zur Gefahrenabwehr besteht und Umweltschadensgesetz Anlagen nach USchadG Anlage 1 (stark verkürzter Auszug): 3 Der Betrieb von Anlagen, für den eine Geneh migung gemäß Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG) erforderlich ist. 3 Abfallbewirtschaftungsmaßnahmen. 3 Einbringung, Einleitung und sonstige Einträge von Schadstoffen in Oberflächengewässer, die gemäß WHG einer Erlaubnis bedürfen. 3 Einbringung, Einleitung und sonstige Einträge von Schadstoffen in das Grundwasser. 3 Entnahmen von Wasser aus Gewässern, die gemäß WHG einer Erlaubnis oder Bewilligung bedürfen. 3 Aufstauungen von oberirdischen Gewässern, die gemäß WHG einer Zulassung bedürfen. 3 Die Herstellung, Verwendung, Lagerung, Ver arbeitung, das Abfüllen, die Freisetzung in die Umwelt und innerbetriebliche Beförderung von u. a. gefährlichen Stoffen und Zubereitungen im Sinn des § 3a Abs. (1) ChemG, Pflanzenschutzmitteln und Biozid-Produkten. 3 Die Beförderung gefährlicher oder umweltschädlicher Güter auf der Straße, auf der Schiene, auf Binnengewässern, auf See oder in der Luft. 3 betroffene und bestimmte Vereinigungen die Behörden zum 3 Gentechnische Arbeiten. Tätigwerden auffordern können. 3 Jede absichtliche Freisetzung genetisch veränderter Organismen in die Umwelt. 3 Die grenzüberschreitende Verbringung von Abfällen. Prinzip des Umweltschadensgesetzes (USchadG) Haftungsvoraussetzungen Berufliche Tätigkeiten nach USchadG Verschuldungsunabhän- gige Haftung Andere berufliche Tätigkeiten (nicht in Anlage 1 aufgeführt) Verschuldungsabhän- gige Haftung (Vorsatz oder Fahrlässigkeit) Schädigung von Gewässern Schädigung des Bodens Schädigung von Arten und natürlichen Lebensräumen 8 Fachberatung: 0800 753 000 5

Wasserrecht Wasserhaushaltsgesetz (WHG) Der Besorgnisgrundsatz gem. WHG besagt, dass bestimmte Maß- nahmen nur dann zulässig sind, wenn es nach menschlicher Erfah- rung unwahrscheinlich ist, dass hierdurch nachteilige Veränderungen eines Gewässers eintreten können. In § 62 und § 63 des WHG sind die Anforderungen an den Umgang mit wassergefährdenden Stoffen und die Eignungsfeststellung für LAU-Anlagen geregelt. Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV) Für Anlagen gemäß AwSV § 2 Abs. (9) gilt nach § 17 AwSV, dass die Anlagen so geplant und errichtet bzw. beschaffen sein und betrieben werden müssen, dass wassergefährdende Stoffe nicht austreten können. Auch sind Schutzmaßnahmen bei Undichtigkeiten und Abweichungen vom bestimmungsgemäßen Betrieb sowie Prävention gegen missbräuchliche Nutzung der Anlage vorzusehen. Anforderungen an „Anlagen zum Lagern von wassergefähr- denden Stoffen in ortsbeweglichen Behältern oberirdisch in Räumen“ gemäß AwSV (siehe Übersicht 1+2, Seite l 100) Anlagenvolumen V gesamt in m³ ≤ 100 > 100 ≤ 1.000 > 1.000 Rückhaltevolumen 10 % von V gesamt, wenigstens der Rauminhalt des größten Behältnisses 3 % von V gesamt, wenigstens jedoch 10 m³ 2 % von V gesamt, wenigstens jedoch 30 m³ Bei der Lagerung im Wasserschutzgebiet muss das Auffangvolumen in der Regel 100 % der Lagermenge betragen. Wassergefährdende Stoffe sind feste, flüssige und gasförmige Stoffe, die geeignet sind, dauernd oder in einem nicht nur unerheblichen Ausmaß nachteilige Veränderun- gen der Wasserbeschaffenheit herbeizuführen (WHG § 62 Abs. (3)). Wassergefährdungsklasse (WGK) WGK 1 schwach wassergefährdend, z. B. schweres Heizöl WGK 2 deutlich wassergefährdend, z. B. Diesel WGK 3 stark wassergefährdend, z. B. Quecksilber Gefährdungsstufen gemäß AwSV In Abhängigkeit von Menge und Wassergefährdungsklasse ergibt sich die Einstufung von Anlagen in Gefährdungsstufen: Volumen in m³ bzw. Masse in t 1 Wassergefährdungsklasse 2 3 ≤ 0,22 m³ oder 0,2 t Stufe A Stufe A Stufe A > 0,22 m³ oder 0,2 t ≤ 1 t Stufe A Stufe A Stufe B > 1 t ≤ 10 t Stufe A Stufe B Stufe C > 10 t ≤ 100 t Stufe A Stufe C Stufe D > 100 ≤ 1.000 t Stufe B Stufe D Stufe D > 1.000 t Stufe C Stufe D Stufe D Neue Regelung zur Löschwasserrückhaltung In der Ausgabe 2019/1 der Muster-Verwaltungsvorschrift Technische Baubestimmungen (M-VV TB) wurde die Lösch- wasser-Rückhalte-Richtlinie (LöRüRL) gestrichen und somit aus dem Baurecht entfernt. Die Bundesländer haben das in ihren Länder-VV TB sehr unterschiedlich nachvollzogen. Im Wasserrecht werden die konkreten Anforderungen an die Löschwasserrückhaltung in der aktuell gültigen Fassung der AwSV (Stand 12/2021) nicht beschrieben. DENIOS Tipp: Binden Sie bei der Planung/Errichtung eines Gefahrstofflagers bezüglich Notwendigkeit und Auslegung einer Löschwasser- rückhaltung die zuständigen Behörden frühzeitig ein! Die Vorgaben zur Löschwasserrückhaltung können Sie ggf. durch den Einsatz alternativer Löschmit- tel ohne Wasserzusatz (z. B. Aero- sol-Löschtechnik) umgehen. 10 Fachberatung: 0800 753 000 5 Aerosol-Löschgenerator

Chemikalienrecht Wie gefährlich ist ein chemischer Stoff und wie muss er dementsprechend gekennzeichnet und verpackt werden? Diesen Fragen geht das Chemikalienrecht nach. Beeinflusst wird es maßgeblich von der europäischen Verordnung (EG) Nr. 1272/2008 über die Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung (CLP) von Stoffen und Gemischen. Sie beruht auf dem Global Harmonisierten System der Vereinten Nationen (GHS) und beschäftigt sich im Kern mit der Einstufung, Kennzeichnung und Verpackung von Chemikalien. In den deutschen Rechtsnormen im Chemikalienrecht wie Verordnun- gen (z. B. GefStoffV) und Technischen Regeln (TRGS) dient die CLP- Verordnung als Grundlage, um entsprechende Schutzmaßnahmen für den Umgang mit Chemikalien nach deutschem Recht festzulegen. Hinweis zum Gefahrgutrecht: Wer gefährliche Stoffe auf öffentlichem Gebiet befördern möchte, sollte sich intensiv mit den Vorschriften des Gefahr- gutrechts auseinandersetzen. Wichtige Stichworte sind hier das Gefahrgutbeförderungsgesetz (GGBefG) und die dazuge- hörigen Gefahrgutverordnungen See und Straße, Eisenbahn und Binnenschifffahrt. 12 Fachberatung: 0800 753 000 5

Chemikalienrecht Begrifflichkeiten aus dem Gefahrstoffrecht Um Sie mit dem Chemikalienrecht in Verbindung mit der Gefahr- stofflagerung vertraut zu machen, stellen wir Ihnen die wichtigsten Begriffe vor, die Ihnen in diesem Zusammenhang begegnen. Lagern und Bereitstellen von Gefahrstoffen Für die Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern gibt die TRGS 510 den Stand der Technik wieder und konkretisiert im Rahmen ihres Anwendungsbereichs Anforderungen der GefStoffV. Ortsbewegliche Behälter sind Behältnisse, die nicht fest montiert bzw. verbaut sind, sondern sich transportieren lassen z. B. Kanister, Fässer und KTC/IBC. Als Lagern gilt im Sinne dieser TRGS das Aufbewahren von Gefahr- stoffen zur späteren Verwendung sowie zur Abgabe an andere. Ein Gefahrstofflager beschreibt das ganze Gebäude oder den ganzen Bereich in Gebäuden oder im Freien, die dazu bestimmt sind, in ihnen Gefahrstoffe zu lagern, z. B. Lagerraum, Sicherheitsschrank oder Container (bei DENIOS sprechen wir von einem technischen Raumsystem). Die Pflicht zur Einrichtung eines Gefahrstofflagers richtet sich nach der Stoffeigenschaft und der zu lagernden Menge gemäß TRGS 510 Nr. 1. Wenn die Lagerung nicht in einem Gefahrstofflager stattfindet, wird in der Praxis von einem Lagerort bzw. der Aufbewahrung außerhalb von Lagern gesprochen. Der Umfang der so gelagerten Gefahrstoffe ist auf kleine Mengen zu begrenzen. Der Lagerabschnitt ist ein Teil des Lagers, der von anderen Lager- abschnitten z. B. durch Wände getrennt ist. Der Lagerbereich ist laut TRGS 510 der Teil eines Lagerabschnitts, in dem Gefahrstoffe gelagert werden. Lagerabschnitte und -bereiche Lagerbereich Lagerbereich Lagerbereich A1.B1 A1.B2 A2.B1 Lagerabschnitt A1 Lagerabschnitt A2 Lager DENIOS Mengen-Checker App Einfach den gewünschten Gefahrstoff einstellen und die Angaben zur korrekten Lagerung ablesen. l www.denios.de/mengen-checker-app 14 Fachberatung: 0800 753 000 5

Chemikalienrecht H-Sätze (Hazard Statements) Die H-Sätze beschreiben Gefährdungen (Gefahrenhinweise), die von chemischen Stoffen oder Stoffgemischen ausgehen. Die Kodierung hat die folgende Form: H[+3-stellige Zahl] Dabei steht die erste der drei Ziffern für die Gruppierung der Gefahr: 3 H2** – physikalische Gefahren 3 H3** – Gesundheitsgefahren 3 H4** – Umweltgefahren Die nachfolgenden beiden Ziffern bilden eine laufende Nummer für jeweils eine Gefahrenklasse. Beispiele: H225 = Flüssigkeit und Dampf leicht entzündbar H331 = Giftig beim Einatmen H400 = Sehr giftig für Wasserorganismen Die H-Sätze zu einem Stoff sind auf der Gefahrstoffverpackung und im Sicherheitsdatenblatt zu finden. Auf Grundlage der darin angege- benen Gefährdungen sind geeignete Sicherheitsmaßnahmen für die Lagerung abzuleiten. DENIOS Tipp: Einen Überblick über alle H-Sätze finden Sie im Anhang (siehe Seite l 98) oder im Internet als Poster, veröffentlicht von der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin (baua): www.baua.de Lagerklasse (LGK) und Zusammenlagerung Die Lagerklasse ist eine Klassifizierung zu lagernder Gefahrstoffe zur Festlegung der Zusammenlagerung. Gefahrstoffe einer Lagerklasse dürfen in der Regel in einem Lagerabschnitt gelagert werden. Für viele Betriebe gehört jedoch die Lagerung von Gefahrstoffen mit unterschiedlichen Gefährdungspotenzialen zum Alltag. Die Zusam- menlagerungsmöglichkeiten sind rechtlich begrenzt, um eine Gefah- renerhöhung zu vermeiden. Zur Steuerung der Zusammenlagerung sieht die TRGS 510 eine Einteilung der Gefahrstoffe in Lagerklassen (LGK) vor. DENIOS Tipp: In einer Tabelle lassen sich die Möglichkeiten zur Zusammen- lagerung einfach anhand der Lagerklassen ablesen. Besuchen Sie auch unseren Online-Ratgeber. Wir liefern Ihnen zusätzlich ausführliche Informationen zu dem Thema und beantworten Ihnen u. a. folgende Fragen: 3 Welche Lagerklassen gibt es? (siehe Seite l 68) 3 Wie stufe ich ein Produkt in eine Lagerklasse ein? 3 Welche Informationen enthält die Zusammenlagerungstabelle? Hier geht es zum Online-Ratgeber: www.denios.de/ ratgeber-zusammenlagerung 16 Fachberatung: 0800 753 000 5

Chemikalienrecht Laut TRGS 510 gelten Flüssigkeiten als brennbar, wenn sie einen Flammpunkt ≤ 370 °C besitzen. Somit sind entzündbare Stoffe eine Teilmenge der brennbaren Stoffe. Nicht als entzündbar gekenn- zeichnete Stoffe können daher unter Umständen trotzdem ein explo- sionsfähiges Gemisch mit Luft oder einem anderen vorhandenen gasförmigen Oxidationsmittel bilden. Die Zündtemperatur gibt an, bei welcher Temperatur sich Stoffe oder deren Dampf-Luftgemische entzünden, ohne (!) dass eine Zünd- quelle benötigt wird. Sie korreliert nicht mit Siedepunkt- oder Flamm- punkttemperatur. Die Zündtemperatur gibt auch die maximal zulässige Oberflächen- temperatur des Betriebsmittels an, siehe Tabelle 3 Seite l 26. Stoff Zündtemperatur Flammpunkt Heizöl Benzin Petroleum Alkohol Methan 220 °C 240 – 500 °C 210 °C 425 °C 595 °C 55 °C -20 °C 65 – 85 °C 12 °C -188 °C Grundlagen zum Explosionsschutz Das Gefahrendreieck veranschaulicht, welche Faktoren im Zusam- menspiel zu einem Brand oder einer Explosion führen können. Zum Beispiel: Heiße Oberflächen, Flammen, statisch erzeugte Elektrizität, mechanisch erzeugte Funken, elektrische Anlagen, elektrische Ausgleichsstrome oder kathodischer Korrosionsschutz Sauerstoff Zum Beispiel: Entzündbare Flüssigkeiten (bzw. deren Dämpfe), Gase oder brennbare Stäube Zündquelle Brennstoff Auslöser einer Explosion ist das Zusam- menspiel von Sauerstoff, einem brennba- ren Stoff und einer Zündquelle. Wichtig ist außerdem das Mischverhält- nis zwischen Sauerstoff und brennbarem Stoff. 100 % Sauerstoffgehalt 0 % untere Explosionsgrenze Gemisch zu mager explosive Atmosphäre obere Explosionsgrenze Gemisch zu fett 0 % Konzentration des brennbaren Stoffes 100 % 18 Fachberatung: 0800 753 000 5

Arbeitsschutzrecht Sicherheit und Gesundheitsschutz für die Beschäftigten Die Fürsorge- und Schutzpflicht des Arbeitgebers, wonach er Arbeitsbedingungen zu schaffen hat, „die jeden Beschäftigten vor Gefahren für Leib, Leben und Gesundheit schützen“, ist im § 618 BGB verankert und wird im deutschen Arbeitsschutzrecht durch das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) konkretisiert. Daraus leiten sich Maßnahmen ab mit dem Ziel, die Gesundheit der Beschäftigten bei der Arbeit zu fördern und Unfälle sowie arbeitsbedingte Erkrankungen zu vermeiden. Dem Arbeitgeber obliegt die Gesamtverantwortung, mit einer geeigneten Organisation für Sicherheit und Gesundheit in seinem Betrieb zu sorgen. Er gibt vor, wie Sicherheit und Gesundheit in die Verantwortungs- und Kompetenzbereiche sowie betrieblichen Abläufe und Prozesse des Betriebes integriert werden sollen. Die Einhaltung der Organisation und Abläufe ist von ihm zu kontrollieren (Aufsichtspflicht). Gerade in großen Organisationseinheiten kann der Unternehmer nicht alles selbst erledigen. Daher kann er unter bestimmten Voraussetzungen Teile seiner Aufgaben und Verantwortung an weitere Personen delegieren. Neben Pflichten gegenüber den Beschäftigten bestehen Pflichten gegenüber Umwelt, Behörden und Dritten, wie Besuchern und Lieferanten, die der Arbeitgeber eigenverantwortlich zu erfüllen hat (siehe Grafik „Eigenverantwortlichkeit des Arbeitgebers“). Es findet keine „Enthaftung“ durch staatliche Überwachungsstellen statt. Eigenverantwortlichkeit des Arbeitgebers gegenüber der Umwelt gegenüber Beschäftigten • Vermeidung schädlicher Umwelteinwirkungen • Fürsorgepflicht • Vermeidung von Gefahren • Ergreifen von Schutzmaßnahmen gegenüber Behörden • Mitteilungspflicht • Meldepflicht • Auskunftspflicht gegenüber Dritten • Verkehrssicherungspflicht • Schadensersatzpflicht Pflichten im Bereich der innerbe- trieblichen Organisation, Führung und Durchführung • Organisationsaufbau • Bestimmung von Führungsaufgaben • Festlegung von Betriebsbeauftragten • Gefährdungsbeurteilung • Prüfungen Betreiberverantwortung • Eignung von Beschäftigten • Gestaltung sicherer Arbeitsabläufe • Auswahl geeigneter Arbeitsmittel • An-/ Ein- und Unterweisungen von Arbeitnehmern In Deutschland gilt zusätzlich zum staatlichen Arbeitsschutzrecht ein Satzungsrecht der Unfallversicherungsträger (Berufsgenossen- schaft) aufgrund einer Ermächtigungsnorm im Sozialgesetzbuch der gesetzlichen Unfallversicherung (SGB VII). Gebrauch gemacht und somit der Geltungsbereich erweitert. Das be- deutet: Alle Regelungen in staatlichem Recht gelten auch zum Schutz von Versicherten (nach § 2 SGB VII), die keine Beschäftigten sind, z. B. Ehrenamtliche, Selbstständige, Auszubildende oder Praktikanten. Es besteht grundsätzlich die Möglichkeit, die in staatlichen Arbeits- schutzvorschriften geregelten Sachverhalte zum Gegenstand von Unfallverhütungsvorschriften zu machen. Hiervon wurde in der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV Vorschrift 1) durch den Verweis auf staatliche Arbeitsschutzvorschriften (§ 2) Diese Personengruppen müssen also in den betrieblichen Arbeits- und Gesundheitsschutz einbezogen werden – beispielsweise in die Gefährdungsbeurteilung und die Auswahl geeigneter Schutzmaßnah- men. (Quelle: https://www.bgw-online.de) 20 Fachberatung: 0800 753 000 5

Weitere, durch den Betreiber bereitzustellende Unterlagen im Genehmigungsverfahren sind das Gefahrstoffkataster, die Gefährdungsbeurteilung, in der Regel das Brandschutzkonzept und ggf. das Ex-Schutzdokument (ob ein explosionsgefährdeter Bereich vorliegt, muss der Arbeitgeber im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung ermitteln, ab Seite l 28). Herstellernachweise Für eine allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung muss nachgewiesen werden, dass das Bauwerk durch eingeleitete und witterungsbedingte Lasten keinen Schaden nimmt (Wind, Schnee, Erdbeben). Weiterhin muss nachgewiesen werden, dass austretende Flüssigkeiten sicher aufgefangen werden. Da Stahl im Brandfall ab 200 °C die Festigkeit verliert, wird die statische Berechnung mit erhöhten Temperaturen erneut ausgeführt und dabei überprüft, ob das Raumsystem weiterhin standsicher ist. Dieses Verfahren nennt sich Heißbemessung im Brandfall. Die vorgenannten theoretischen Betrachtungen müssen durch reale Brandversuche nach genormten Vorgaben überprüft werden. Dabei wird eine Seite des Raumsystems in einem Ofen auf 1200 °C aufgeheizt, die feuerabgewandte Oberfläche darf sich dabei lediglich um 180 K (Kelvin) gegenüber der Raumtemperatur aufheizen. Baurecht Ein Gefahrstofflager ist eine bauliche Maßnahme und in der Regel baugenehmigungspflichtig. Zudem ist bei der Errichtung eines Gefahrstofflagers zu berücksichtigen, dass es als Betriebsbereich mit erhöhtem Gefährdungspotenzial gilt und somit Einfluss auf die Betriebsgenehmigung nimmt. Bei einem Gefahrstofflager für entzündliche Stoffe wird in der Regel von einem erhöhten Brandrisiko ausgegangen. Daher wird das Gefahrstofflager als Sonderbauwerk betrachtet, einhergehend mit strengeren Auflagen für die Baugenehmigung. Unter anderem ist eine Brandschutzplanung inkl. objektbezogenem Brandschutzkonzept vorzusehen. Letzteres ist im Genehmigungsverfahren nachzuweisen. Ebenso wird ein Gefahrstofflager grundsätzlich als geeignet angesehen, einen Gewässerschaden herbeizuführen. Daher gilt ein Gefahrstofflager als eine Anlage im Sinne der Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (AwSV). Die Eignung für den vorgesehenen Zweck muss festgestellt werden. Die Vorgaben des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) sind einzuhalten. Zulassungen für Gefahrstofflager Für das Baugenehmigungsverfahren wird eine behördliche Zulassung bzw. ein Verwendbarkeitsnachweis verlangt. In Deutschland besteht die Möglichkeit, eine Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung oder Zustimmung im Einzelfall zu erwirken. Sie wird vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) vergeben. Eine weitere Möglichkeit bietet die europäische Zulassung (ETA). Sie basiert auf der europäischen Bauproduktenverordnung und schreibt eine Europäische Technische Bewertung der Leistungsmerkmale von Bauprodukten vor. Als Konformitätsbestätigung dieses unabhängigen Bewertungsverfahrens erfolgt die CE-Kennzeichnung. DENIOS Tipp: Eine Gegenüberstellung der DIBt- und ETA-Zulassung finden Sie im Informationsblatt «ETA Zulassung» unter l www.denios.de/kataloge-broschueren #informationsblaetter Unterlagen für die Genehmigungsbehörde Vom Hersteller des Gefahrstofflagers für entzündliche Stoffe erhalten Sie entweder eine Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung für das gesamte Lagersystem oder eine ETA-Zulassung für das Bauwerk und eine Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung für die Auffangwanne. Diese Unterlagen beinhalten den zertifizierten Brandschutz und den zertifizierten Gewässerschutz. Für wassergefährdende Flüssigkeiten erhalten Sie zur Genehmigung die Allgemeine Bauaufsichtliche Zulassung für das gesamte Lagersystem. Die statischen Berechnungen des Herstellers sind in den Zulassungen bereits berücksichtigt und müssen nicht erneut vorgelegt werden. Für die Auslegung der Fundamentierung können die statischen Berechnungen des Herstellers abgefragt werden. 22 Fachberatung: 0800 753 000 5 Brandversuch mit diversen Einbauteilen Hinweis: Einzelzertifikate der verwendeten Bauteile genügen nicht, da sich die Bauteile beim Erwärmen verziehen und es zu Spalten und Öffnungen in der Verkleidung kommen kann. Diese Effekte zu verhindern, gehört zum Know-how des Herstellers. Erst die Klassifizierung des Gefahrstofflagers als Gesamtsystem gewährleistet den Brandschutz (siehe nächste Seite).

Explosionsschutz Es sind Maßnahmen zu treffen, die das Auftreten gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre (Dämpfe und Nebel) beim Handhaben brennbarer Flüssigkeiten weitgehend ausschließen. Kann nach den örtlichen oder betrieblichen Verhältnissen das Auftreten solcher Atmosphäre nicht verhindert werden, sind explosionsgefährdete Bereiche festzulegen, diese in Zonen einzuteilen und entsprechende Maßnahmen zum Schutz vor Entzündung explosionsfähiger Atmosphäre gemäß TRBS 2152 Teil 3 und zur Beschränkung der Auswirkungen einer Explosion gemäß TRBS 2152 Teil 4 zu treffen. Das unten aufgeführte Ablaufdiagramm hilft bei der Entscheidung, ob Explosionsschutz benötigt wird. Ablaufdiagramm zur Festlegung von Ex-Schutz-Maßnahmen Sind entzündbare Stoffe vorhanden? Keine Ex-Schutz- Maßnahmen erforderlich DENIOS Mischraum für Lacke und Farben Kann durch Verteilung in der Luft eine explosionsfähige Atmosphäre entstehen? Keine Ex-Schutz- Maßnahmen erforderlich Ist die Konzentration für eine Entzündung ausreichend? Keine Ex-Schutz- Maßnahmen erforderlich Explosionsgefährdete Bereiche festlegen und in Zonen einteilen Schutzmaßnahmen entsprechend der Zonen- einteilung erforderlich Vermeidung oder Einschränkung der Bildung explosionsfähiger Atmosphäre Vermeidung wirksamer Zündquellen Beschränkung der Auswirkungen einer eventuellen Explosion auf ein unbedenkliches Maß zusätzliche Maßnahmen: ¡ Kennzeichnung der explosionsgefährdeten Bereiche ¡ Betriebsanweisungen für die Mitarbeiter ¡ Erstellung eines Explosionsschutzdokuments Als Faustregel gilt: Wenn mindestens 10 Liter oder aber 1/10.000 des Raumvolumens (bei Raumgröße bis 100 m³) aus zusammenhängender explosionsfähiger Atmosphäre besteht, ist die Konzentration als kritisch einzustufen. Auch kleinere Mengen können durch unmittelbare Nähe zu Menschen kritisch sein. 24 Fachberatung: 0800 753 000 5

Explosionsschutz – ATEX-Kennzeichnung explosionsgeschützter Betriebsmittel Elektrische Betriebsmittel: Gase/Dämpfe: ll 2G Ex db [ia Ga] IIC T4 Stäube: ll 2D Ex tb IIIC T120°C Nicht-elektrische Betriebsmittel: Gase/Dämpfe: Stäube: ll 2G Ex ll 2D Ex h h IIC T6 IIIC T120°C Gb Db Gb Db Gerätekategorie Tabelle 1: Gerätekategorie und Geräteschutzniveau Gerätegruppe schlagwettergefährdete Grubenbaue I I gasexplosionsgefährdete Bereiche II II II staubexplosionsgefährdete Bereiche II II II 1G 2G 3G M1 M2 1D 2D 3D Zonen-Einteilung Ausreichende Sicherheit - - Zone 0 Zone 1 Zone 2 Zone 20 Zone 21 Zone 22 bei seltenen Fehlern bis zum Abschalten des Gerätes bei seltenen Fehlern bei vorhersehbaren Fehlern bei normalem Betrieb bei seltenen Fehlern bei vorhersehbaren Fehlern bei normalem Betrieb Tabelle 2: Zündfähigkeit (Gruppen) Tabelle 3: Maximal zulässige Oberflächentemperatur z. B. Methan Gruppe I: schlagwettergefährdete Grubenbaue I Gruppe II: gasexplosionsgefährdete Bereiche IIA IIB IIC Gruppe III: staubexplosionsgefährdete Bereiche IIIA IIIB z. B. Propan z. B. Ethylen z. B. Wasserstoff, Acetylen brennbare Fasern und Flusen (Beispiel: Textilien) nicht leitfähiger Staub (Beispiel: Holzstaub, Mehlstaub) leitfähiger Staub (Beispiel: Metallstaub, kohlenstoffhaltiger Staub) IIIC Die Zündfähigkeit nimmt von Gruppe II/III A nach II/III C zu. Entspre- chend steigen die Anforderungen an die Betriebsmittel. Betriebsmittel, die für II/III C zugelassen sind, dürfen auch für II/III B und II/III A verwen- det werden. 26 Fachberatung: 0800 753 000 5 Temperaturklasse Gase und Dämpfe T1 T2 T3 T4 T5 T6 Zündbereich Maximale Ober- flächentemperatur 450 °C > 450 °C > 300 °C ... ≤ 450 °C 300 °C > 200 °C ... ≤ 300 °C 200 °C > 135 °C ... ≤ 200 °C 135 °C > 100 °C ... ≤ 135 °C 100 °C > 85 °C ... ≤ 100 °C 85 °C Bei Staub: Angabe der maximalen Oberflächentemperatur in °C. Die Zündtemperatur ist die unter vorgeschriebenen Versuchs- bedingungen ermittelte niedrigste Temperatur einer heißen Ober- fläche, bei der die Entzündung eines brennbaren Stoffes als Staub/ Luft- oder Dampf/Luft-Gemisch eintritt. Die maximale Oberflächentemperatur muss in jedem Fall kleiner sein als die Zündtemperatur des umgebenden Mediums. Die Anfor- derungen an das Betriebsmittel steigen von T1 nach T6.

Gefahrstoffe im Betrieb 28 Fachberatung: 0800 753 000 5

Gefährdungsbeurteilung im Überblick Rechtsgrundlagen § 6 GefStoffV verpflichtet Arbeitgeber, das Ergebnis der Gefähr- dungsbeurteilung, die von ihm festgelegten Arbeitsschutzmaßnah- men und das Ergebnis ihrer Überprüfung zu dokumentieren. Für die Gefahrstofflagerung beschreibt die TRGS 510 in Abschnitt 3 die gesetzlichen Grundlagen für die Gefährdungsbeurteilung wie folgt: „Der Arbeitgeber hat im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung gemäß § 5 Arbeitsschutzgesetz und § 6 GefStoffV zu ermitteln, ob sich durch die Lagerung von Gefahrstoffen Gefährdungen für die Beschäftigten oder andere Personen ergeben. Zur Durchführung der Gefährdungs- beurteilung wird insbesondere auf die TRGS 400 verwiesen.“ (TRGS 510 Nr. 3 Abs. (1)) DENIOS Tipp: Es kann von den technischen Regeln für Gefahrstoffe abgewichen werden, wenn mit den angewandten Maßnahmen ein mindestens gleiches Schutzniveau erreicht wird und dieses in der Gefährdungsbeurteilung dokumentiert wird. Oftmals fordern Behörden und/oder Sachversicherer ein höheres Schutzniveau, als im untergesetzlichen Regelwerk vorgegeben. Ist es offensichtlich und erkennbar, dass ein bestehendes, zwar den Regeln und Verordnungen entsprechendes Schutzniveau dennoch nicht ausreichend ist, so sind zusätzliche Schutzmaßnahmen zu ergreifen. Ablauf der Gefährdungsbeurteilung Ein strukturiertes Vorgehen bei der Gefährdungsbeurteilung ergibt sich aus der Forderung, geeignete Schutzmaßnahmen festzulegen und eine Wirksamkeitsprüfung nach Durchführung der Maßnahmen folgen zu lassen. Dieses Vorgehen verpflichtet wiederum zum Fortschreiben der Gefährdungsbeurteilung in der Ablauforganisation. Einen Überblick über die Schritte der Gefährdungsbeurteilung gibt das folgende Ablaufschema. Ablauf Gefährdungsbeurteilung (Gefahr-) Stoff Tätigkeit Arbeitsmittel, Verfahren Gefährdungsbeurteilung Schutzmaßnahmen* Wirksamkeitsprüfung Dokumentation In der Anlage 1 sind weitere Hinweise zu möglichen Gefährdungen aufgeführt. Darin wird insbesondere Bezug genommen auf Gefährdungen durch die Freisetzung der gelagerten Stoffe, Schadensfälle mit größeren Mengen gefährlicher Stoffe, gefährliche Reaktionen mit anderen Materialien oder Lagergütern und Zersetzungs- und Zerfallreaktionen. Stoff substituiert werden?) * Die Auswahl der Schutzmaßnahmen erfolgt nach dem STOP-Prinzip: 1. Substitutionsprüfung (kann der Stoff durch einen ungefährlichen 2. Technische Lösung 3. Organisatorische Lösungen 4. Personenbezogene Maßnahmen (z. B. PSA) Gefährdungen bei der Gefahrstofflagerung In der TRGS 510 Nr. 3 Absatz (2) werden folgende Gefährdungen durch die Lagerung von Gefahrstoffen aufgezählt: 1. Eigenschaften (H-Sätze) bzw. Aggregatzustand der gelagerten Stoffe 2. Menge der gelagerten Stoffe 3. Art der Lagerung 4. Tätigkeiten bei der Lagerung 5. Zusammenlagerung von Gefahrstoffen 6. Arbeits- und Umgebungsbedingungen, insbesondere Bauweise des Lagers, Raumgröße, klimatische Verhältnisse, äußere Einwirkungen und Lagerdauer. 30 Fachberatung: 0800 753 000 5 Lager für verschiedene Gefahrstoffe mit Abfüllmöglichkeit

Gefahrstoffe im Betrieb 32 Fachberatung: 0800 753 000 5

Schutzmaßnahmen gemäß TRGS 510 – Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern Inhalte mit Bezug zur TRGS 510 3 Begriffsbestimmungen, Grundsätze 3 Lagerkennzeichnung und -organisation 3 Lagerung von Gefahrstoffen in Sicherheitsschränken 3 Grundlegende Schutzmaßnahmen für die Gefahrstofflagerung 3 Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten 3 Lagerung oxidierender Flüssigkeiten und Feststoffe 3 Lagerung akut toxischer oder chronisch gesundheitsgefährdender Gefahrstoffe 3 Lagerung von Druckgaskartuschen und Aerosolpackungen 3 Lagerung von Gasen unter Druck 3 Zusammenlagerungstabelle 34-35 36-37 38-39 40-43 44-49 50-53 54-57 58-61 62-67 68-69 Begriffsbestimmungen zu Lagern Abschnitt 2 Absatz (10): „Lager im Sinne dieser TRGS sind Gebäude, Bereiche oder Räume in Gebäuden oder Bereiche im Freien, die dazu bestimmt sind, in ihnen Gefahrstoffe zu lagern. Hierzu zählen auch Container oder Schränke.“ Abschnitt 2 Absatz (11): „Lager im Freien sind auch überdachte Lager, die nur an einer Seite offen (auch Gitter oder Draht) sind, wenn die Tiefe des Lagers – von der offenen Seite her gemessen – nicht größer als die Höhe der offenen Seite ist.“ Zudem unterscheidet die TRGS 510 zwischen Lagerung in Gebäuden (außerhalb von Lagern oder in Lagern) und Lagerung außerhalb von Gebäuden (im Freien oder in einem Lagerabschnitt). Abschnitt 2 Absatz (12): „Lagerabschnitt ist der Teil eines Lagers, der von anderen Lagerabschnitten oder angrenzenden Räumen 1. in Gebäuden durch Wände und Decken, oder 2. im Freien durch Abstände oder Wände, die die Anforderungen dieser TRGS erfüllen, getrennt ist. Sicherheitsschränke mit einer Feuerwiderstandsfähigkeit von mindestens 90 min. gelten als Lagerabschnitt.“ Lagerung in Gebäuden 3 außerhalb von Lagern 3 in Lagern, z. B. im Sicherheitsschrank oder im Lagerraum Lagerung außerhalb von Gebäuden 3 im Freien 3 in einem Lagerabschnitt Bei der Lagerung von Gefahrstoffen in einem Gebäude oder Brand(bekämpfungs-)abschnitt können Gefahrstoffe in Abhängig- keit ihrer gefährlichen Eigenschaften (H-Sätze – Gefahrenhin- weise) unterhalb einer Mengenschwelle (Kleinmenge) außerhalb von Lagern – unter Einhaltung allgemeiner Schutzmaßnahmen – gelagert werden. Werden diese Mengenschwellen überschritten, müssen besondere und zusätzliche Schutzmaßnahmen ergriffen werden. 34 Fachberatung: 0800 753 000 5 Bei der Lagerung im Freien sind in Abhängigkeit der Gefährlich- keitsmerkmale ggf. Abstände und besondere Brandschutzmaßnah- men zu berücksichtigen (siehe Seite l 42).

Lagerkennzeichnung und -organisation gemäß TRGS 510 Kennzeichnungspflichten Die TRGS 510 gibt folgende Kennzeichnungspflichten an: Zu kennzeichnende Lagerbereiche Kennzeichnungspflicht gemäß Abschnitt 5.2: Bereiche mit Brand- oder Explosionsgefährdungen Kennzeichnung gemäß ASR A1.3 / DIN EN ISO 7010 Graphisches Symbol Verbotszeichen P003 „Keine offene Flamme; Feuer, offene Zündquelle und Rauchen verboten“ Lagerabschnitt, in dem die Mengenschwelle gemäß Nr. 5.1 Tabelle 2 für einen bestimmten Gefahrstoff überschritten wird z. B. Warnzeichen W028 „Warnung vor brandfördernden Stoffen“ Lagerabschnitt, in dem die Mengenschwelle gemäß Nr. 5.1 Tabelle 2 für verschiedene Gefahrstoffe überschritten wird Warnzeichen W001 „Allgemeines Warnzeichen“ inklusive Zusatzzeichen mit der Aufschrift „Gefahrstofflager“ Explosionsgefährdete Bereiche, in denen Maßnahmen zur Zündquellenvermeidung erforderlich sind Warnzeichen D-W021 „Warnung vor explosionsfähiger Atmosphäre“ Kennzeichnungspflicht gemäß Abschnitt 6.2 Absatz (10) und (20): Bereiche, in denen kein Wasser zur Brandbekämpfung eingesetzt werden darf Verbotszeichen P011 „Mit Wasser löschen verboten“ Lager, für die Abschnitt 6 der TRGS 510 gilt Warnzeichen W021 „Warnung vor feuergefährlichen Stoffen“ Kennzeichnungspflicht gemäß Abschnitt 10.2 Absatz (8) bis (11): Bereiche, in denen Druckgasbehälter gelagert werden Warnzeichen W029 „Warnung vor Gasflaschen“ Bereiche, in denen akut toxische Gase gelagert werden Warnzeichen W016 „Warnung vor giftigen Stoffen“ Bereiche, in denen entzündbare Gase gelagert werden Warnzeichen D-W021 „Warnung vor explosionsfähiger Atmosphäre“ Bereiche, in denen sich gemäß Gefährdungsbeurteilung erstickend wirkende Gase anreichern können Warnzeichen W041 „Warnung vor Erstickungsgefahr“ 36 Fachberatung: 0800 753 000 5

Lagerung von Gefahrstoffen in Sicherheitsschränken gemäß TRGS 510, Anhang 1 Anwendungsbereich Sicherheitsschränke können für die Lagerung aller 3 flüssigen und festen Gefahrstoffe sowie für 3 Druckgaskartuschen und Aerosolpackungen aus dem Anwendungsbereich der TRGS 510 eingesetzt werden 3 Erfüllung der Schutzmaßnahmen gem. TRGS 510; Nr. 5–12. Das GS-Zeichen In der DIN EN 14470-1 werden in erster Linie die Kriterien für Brand- schutz, Prüfung und Dokumentation vorgegeben. Die Prüfungen für das GS-Zeichen übernehmen und erhöhen diese Anforderungen. Ein weiterer Schwerpunkt sind Prüfungen zur dauerhaften Funktion und hinsichtlich der Sicherheit des Anwenders. Die Prüfkriterien sind u. a.: 3 Die mechanischen Komponenten (z. B. Türen und Schubladenauszüge) werden ab sofort zusätzlich einem Dauertest unter maximaler Belastung ausgesetzt. 3 Das GS-Zeichen wird nur erteilt, wenn 50.000 Öffnungen/ Schließungen schadlos überstanden werden. 3 Es müssen zusätzlich Temperaturmessstellen während der Brandprüfung im Brandofen und auf dem Schrankboden angebracht werden (wichtig z. B. für Schrankkonstruktionen mit unterfahrbarem Sockel). 3 Nachweis der Freiheit aller Bedienteile des Schrankes von toxischen/karzinogenen polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK). EN 14470-1/-2 Die Europäische Norm für Sicherheits- schränke 3 Geregelt werden hier die konstruktiven Anforderungen an Sicherheitsschränke und die Prüfanforderungen zur Bestimmung der Feuerwiderstandsfähigkeit. 3 EN 14470-1 für Sicherheitsschränke zur Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten 3 EN 14470-2 für Sicherheitsschränke zur Lagerung von Druckgasflaschen Merkmale von Typ 90 Sicherheitsschränken 3 Sind Lager im Sinne der TRGS 510 und gelten als eigener Lagerabschnitt. 3 Ermöglichen eine Separatlagerung. 3 Müssen nicht in einem Lager aufgestellt werden. 3 Sind besondere Einrichtung zur Lagerung von Gefahrstoffen in Arbeitsräumen. 3 Keine Begrenzung der Anzahl. 3 Sind geeignet zur Lagerung unterschiedlicher Gefahrstoffe < 200 kg ohne im Wesentlichen die Zusammenlagerungsverbote (Abschnitt 13 – TRGS 510) beachten zu müssen. Lüftung von Sicherheitsschränken Die Sicherheitsschränke müssen mit Öffnungen für Zu- und Abluft versehen sein, um den Anschluss des Schrankes an ein Abluftsystem zu ermöglichen. Die Lüftung muss direkt oberhalb der Bodenwanne des Schrankes wirksam werden. ln einem belüfteten Schrank muss bei geschlossenen Türen ein Luftwechsel stattfinden, der mindestens dem zehnfachen Schrank- innenvolumen je Stunde entspricht, 10-facher Luftwechsel vor- geschrieben bei Lagerung – entzündbarer Flüssigkeiten (H224) – von Gefahrstoffen mit einer Zündtemperatur < 200° C. Technische Lüftung mit Umluftfilteraufsatz 3 Keine gesundheitliche Gefährdung der von Mitarbeitern/ Angestellten. 3 Keine kostenintensiven Abluftleitungen notwendig. 3 Flexible Aufstellung des Gefahrstoffschrankes. 3 Keine Energieverluste durch Abluftführung nach außen. 3 Permanente elektronische Überwachung der Abluftmenge 3 Geprüftes und zertifiziertes System. 3 Nur Lösemitteldämpfe (Kohlenwasserstoffe) können gefiltert werden. 38 Fachberatung: 0800 753 000 5 Feuerbeständiger F 90 Gefahrstoffschrank von DENIOS mit Umluftfilteraufsatz

Grundlegende Schutzmaßnahmen für die Gefahrstofflagerung gemäß TRGS 510 Lagerung in Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: gelten für alle H-Sätze Lagerklassen: 8, 10, 11, 12, 13 Die Lagerklassen beschreiben ätzende und sonstige Stoffe. Für die übrigen Lagerklassen (und die H-Sätze, denen die Lagerklassen zugeordnet sind) gelten zusätzlich spezielle Schutzmaßnahmen (siehe ab Seite l 44). TRGS 510 Mengenschwelle Beispiele Gebindegrößen und Rückhaltevolumina Lagerung außerhalb von Lagern Nr. 4.2 ≤ 1.000 kg ∑≤ 1.500 kg 800 kg 200 kg 200 kg 200 kg Nr. 5 > 1.000 kg ∑> 1.500 kg Nr. 13 > 1.000 kg Auffangwanne V = 800 Liter Auffangwanne V = 200 Liter Lagerung im Lager 1.000 kg (z. B. Säure) 1.000 kg (z. B. Lauge) Auffangwanne V = 1.000 Liter Auffangwanne V = 1.000 Liter Lagerung im Lager Nr. 6 > 1.000 kg LGK 8A LGK 10 800 kg 1.000 kg 800 kg 1.000 kg 1.000 kg 200 kg 200 kg 1.000 kg 200 kg 200 kg Auffangwanne V = 1.000 Liter Auffangwanne V = 1.000 Liter 40 Fachberatung: 0800 753 000 5

Grundlegende Schutzmaßnahmen für die Gefahrstofflagerung gemäß TRGS 510 Lagerung außerhalb von Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: gelten für alle H-Sätze Lagerklassen: 8, 10, 11, 12, 13 Die Lagerklassen beschreiben ätzende und sonstige Stoffe. Für die übrigen Lagerklassen (und die H-Sätze, denen die Lagerklassen zugeordnet sind) gelten zusätzlich spezielle Schutzmaßnahmen (siehe ab Seite l 44). Brandschutzabstände dienen dem Schutz von benachbarten Anlagen und Gebäuden gegenüber einer Brandgefahr im Lager. Die F 90 Abtrennung dient dem Schutz vor gegenseitiger Brand- einwirkung zwischen dem Lager und benachbarten Anlagen und Gebäuden. Hier sind keine Abstände erforderlich. Lager im Freien Lager mit F 90 Brandschutz i. d. R. 10 m (siehe Infobox) F 90/REI 90 i. d. R. 10 m Abstand F 90 Abtrennung ohne Abstand Brennbare Gefahrstoffe der LGK 8A, LGK 10, LGK 11, H-Sätze: Für die übrigen Lagerklassen (und die H-Sätze, denen die Lagerklassen zugeordnet sind) gelten zusätzlich spezielle Schutzmaßnahmen (siehe ab Seite l 44) > 1.000 kg Brennbar ist ein Stoff/Gemisch/Material, wenn es bei Entzündung eine exotherme Reaktion mit Luft eingehen kann. Dazu gehören 3 gemäß CLP-Verordnung entsprechend eingestufte und gekennzeichnete Stoffe und Gemische; dazu zählen Stoffe und Gemische, die mit GHS01 (explodierende Bombe) oder GHS02 (Flamme) gekennzeichnet sind, sowie entzündbare Gase, Kat. 2, H221 3 andere Flüssigkeiten als die in Nummer 1 genannten mit einem Flammpunkt bis 370 °C; eine geeignete Methode, die bis 370 °C anwendbar ist, ist z. B. die Methode nach Pensky-Martens mit geschlossenem Tiegel (siehe DIN EN ISO 2719) 3 andere erfahrungsgemäß brennbare Feststoffe wie Papier, Holz oder Polymer, z. B. Polyethylen, Polystyrol; Hinweise auf die Brennbarkeit können für Stäube eine Brennzahl > 1 (siehe DIN EN 17077) und für andere Feststoffe ein Sauerstoffindex ≤ 21 (siehe DIN EN ISO 4589) sein Hinweis: Die Lagerung brennbarer Gefahrstoffe sollte hinsichtlich Mengenschwellen und Abständen mit den zuständigen Behörden und dem Sachversicherer auf Basis von Brandschutzkonzept und Gefährdungsbeurteilung abgestimmt werden. 42 Fachberatung: 0800 753 000 5

Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten gemäß TRGS 510 Lagerung in Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H224, H225, H226 Lagerklasse: 3 TRGS 510 Mengenschwelle Beispiele Gebindegrößen und Rückhaltevolumina ≤ 10 kg H224 ≤ 20 kg H225 ∑< 20 kg H224 H225 ≤ 100 kg H226 > 10 kg H224 > 20 kg H225 ∑> 20 kg H224 H225 > 100 kg H226 > 200 kg H224 > 200 kg H225 > 1.000 kg H226 Nr. 4.2 Nr. 5 (Nr. 13) Nr. 6 Nr. 7 Nr. 12 Nr. 13 Lagerung außerhalb von Lagern ADR zugelassen ≤ 20 l* nicht zerbrechlich ≤ 10 l* zerbrechlich ≤ 2,5 l* Auffangwanne V = 20 Liter Typ 90 Sicher- heitsschrank gemäß Nr. 4.2 Absatz (12) empfohlen Lagerung im Lager: Typ 90 Sicherheitsschrank l e s h c e w t f u L r e h c a f - 0 1 ≤ 30 l* Ex-Zone 2 Typ 90 Sicher- heitsschrank < 1 m3 Raumgröße Auffangwanne V = 33 Liter** Lagerung im Lager: F 90/REI 90 Gefahrstofflager l e s h c e w t f u L r e h c a f - 4 0 , Ex-Zone 2 200 l 200 l 200 l F 90/REI 90 Brandschutz- system < 100 m3 Raumgröße *max. Gebindegröße **110 % des größten Gebindes 44 Fachberatung: 0800 753 000 5

TRGS 510 Nr. 12 Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten Lagerung außerhalb von Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H224, H225, H226 Lagerklasse: 3 Brandschutzabstände dienen dem Schutz von benachbarten Anlagen und Gebäuden gegenüber einer Brandgefahr im Lager. Die F 90 Abtrennung dient dem Schutz vor gegenseitiger Brand- einwirkung zwischen dem Lager und benachbarten Anlagen und Gebäuden. Hier sind keine Abstände erforderlich. Lager im Freien Lager mit F 90 Brandschutz 10 m 5 m F 90/REI 90 10 m Abstand 5 m Abstand kein Abstand erforderlich F 90 Abtrennung ohne Abstand > 1.000 kg > 200 kg ≤ 200 kg ≤ 1.000 kg > 200 kg > 1.000 kg H224, H225, H226 H224, H225 H224, H225 H226 H224, H225 H226 Der Schutzstreifen definiert die Abstände zur Vermeidung einer Brandübertragung von benachbarten Anlagen auf das Lager. 30 20 10 m n i R s n e f i e r t s z t u h c S s e d e t i e r 0B 0 10 Schutzstreifen 30 20 80 Zulässiges Gesamtlagervolumen GLV in m3 60 40 50 70 Zulässiges Gesamt- lagervolmen GLV in m3 GLV ≤ 10 m3 Breite des Schutzstreifens R in m 0 10 m3 < GLV ≤ 100 m3 (2/9) x (GLV - 10) + 10 100 m3 < GLV 30 90 100 46 Fachberatung: 0800 753 000 5

Besonderheiten bei der Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten Explosionsschutz Für Lagerräume < 100 m³, in denen in ortsbeweglichen und technisch-dicht verschlossenen Gebinden (< 1.000 l) entzündbare Flüssigkeiten (Flammpunkt < 55 °C; H226/H225/H224) gelagert werden, gilt es gemäß TRGS 510 Nr. 12.6 eine ausreichende Lüftung (0,4-facher Luftwechsel pro Stunde) vorzusehen. Die Lüftung muss in Bodennähe ständig wirksam sein. Da dennoch die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre nicht auszuschließen ist, wird für den gesamten Raum Ex-Zone 2 angenommen. Der vorgeschriebene Luftwechsel kann durch natürliche Lüftung oder technische Lüftung (Luftaustausch durch Ventilatoren) erzielt werden. Die technische Lüftung ermöglicht höhere Luftwechsel und eine gezieltere Luftführung. Mit der Neufassung der TRGS 510 im Jahr 2021 ist die technische Lüftung unabhängig von der Luftwechselrate mit einer Abluftüber- wachung zu versehen. Einen Bestandsschutz für bestehende Anlagen gibt es nicht. Ob die Abluftüberwachung nachzurüsten ist, muss anhand TRGS 001, Nr. 4 (3) im Einzelfall bewertet werden. Erforderlichenfalls hat der Arbeitgeber bei Tätigkeiten mit Gefahr- stoffen, die bereits vor der Bekanntmachung einer neuen, ergänzten, geänderten oder neu gefassten TRGS durchgeführt wurden, beste- hende technische Schutzmaßnahmen an die neuen oder geänderten Regeln und Erkenntnisse anzupassen: 1. unverzüglich, wenn dadurch erhebliche Gefahren für Leben oder Gesundheit der Beschäftigten vermieden werden, 2. nach Ablauf einer angemessenen Frist, wenn sich dadurch die Arbeitssicherheit erheblich erhöht (siehe auch § 3 Abs. (1) ArbSchG). Explosionsschutz: Aktuelles Wissen und Lösungen Viele Stoffe bergen Explosionsgefahren. Zum Beispiel die Dämpfe entzündbarer Flüssigkeiten wie Lacke oder Lösemittel – aber auch aufgewirbelte brennbare Stäube. Egal ob Verarbeitung, Beförderung, Probenahme oder Lagerung: Im Ex-Bereich müssen Mitarbeiter und Anlagen optimal geschützt werden. Bei DENIOS finden Sie nicht nur praxisnahe Ratgeber und Schulungsmaterial, sondern auch gleich die passenden Lösungen. Jetzt Lösungen entdecken l www.denios.de/atex Technische Lüftung durch Ex-geschützen Ventilator mit Abluftstutzen Ablüftüberwachung an der Absaugöffnung der technischen Lüftung 48 Fachberatung: 0800 753 000 5

Lagerung oxidierender Flüssigkeiten und Feststoffe gemäß TRGS 510 Lagerung in Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H271, H272 Lagerklassen: 5.1A (stark oxidierend) / 5.1B (oxidierend) TRGS 510 Mengenschwelle Beispiele Gebindegrößen und Rückhaltevolumina Lagerung außerhalb von Lagern Nr. 4.2 Nr. 5 (Nr. 13) ≤ 1 kg H271 ≤ 50 kg H272 > 1 kg H271 > 50 kg H272 Nr. 7 Nr. 13 > 5 kg H271 Nr. 9 Nr. 13 > 200 kg H272 H271 *max. Gebindegröße 50 Fachberatung: 0800 753 000 5 10 l H272 10 l H272 10 l H272 10 l H272 0,5 l H271 Auffangwanne V = 10 Liter Lagerung im Lager: Typ 90 Sicherheitsschrank 30 l* H272 30 l H272 30 l H272 30 l H272 2 l H271 2 l H271 Auffangwanne V = 33 Liter Lagerung im Lager: F 90/REI 90 Gefahrstofflager 200 l 200 l 200 l DENIOS empfiehlt: Typ 90 Sicher- heitsschrank Typ 90 Sicher- heitsschrank < 1 m3 Raumgröße F 90/REI 90 Brandschutz- system < 100 m3 Raumgröße

TRGS 510 Nr. 9 Lagerung oxidierender Flüssigkeiten und Feststoffe Lagerung außerhalb von Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H271, H272 Lagerklassen: 5.1A (stark oxidierend) / 5.1B (oxidierend) Brandschutzabstände dienen dem Schutz von benachbarten Anlagen und Gebäuden gegenüber einer Brandgefahr im Lager. Die F 90 Abtrennung dient dem Schutz vor gegenseitiger Brand- einwirkung zwischen dem Lager und benachbarten Anlagen und Gebäuden. Hier sind keine Abstände erforderlich. Lager im Freien Lager mit F 90 Brandschutz 10 m 5 m F 90/REI 90 10 m Abstand 5 m Abstand kein Abstand erforderlich F 90 Abtrennung ohne Abstand > 200 kg H271 > 200 kg H272 ≤ 200 kg H271, H272 > 200 kg H271, H272 Brandschutzabstände gemäß TRGS 510 Nr. 9 3 Lagerung in Containern, Absatz (4) - 10 m (H271/H272), siehe l Infokasten 3 Lagerung im Freien, Absatz (5) - 10 m: H271 - 5 m: H272 Unsere Empfehlung: Abweichung von Abstandsregelung, Absatz (6): 3 auf Basis Gefährdungsbeurteilung 3 Berücksichtigung der örtlichen und betrieblichen Verhältnisse 3 Absprache mit Feuerwehr Container, die nicht die brandschutztechnischen Anforderungen nach Abschnitt 12.3 erfüllen, stehen hinsichtlich des Schutzes vor gegenseitiger Brandeinwirkung einer „Lagerung im Freien“ gleich. Daher empfehlen wir bei der Lagerung von oxidierenden Flüssigkeiten (H272) in DENIOS Raum- systemen ohne Brandschutz eine Aufstellung mit einem Brandschutzabstand von 5 m (Abweichung in Gefährdungsbeurteilung begründbar). Siehe auch Seite l 34; vgl. TRGS 510, Nr.12.6.1 Absatz (2) 52 Fachberatung: 0800 753 000 5

Lagerung akut toxischer oder chronisch gesundheitsgefährdender Gefahrstoffe gemäß TRGS 510 Lagerung in Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H300, H310, H330 Lagerklassen: 6.1A (brennbar) / 6.1B (nicht brennbar) Gefährlichkeitsmerkmale: H301, H311, H331, H340, H350, H360, H370, H372 Lagerklassen: 6.1C (brennbar) / 6.1D (nicht brennbar) TRGS 510 Mengenschwelle Beispiele Gebindegrößen und Rückhaltevolumina Lagerung außerhalb von Lagern Nr. 4.2 ≤ 50 kg H300 H310 H330 H301 H311 H331 H340 H350 H360 H370 H372 Nr. 5 (Nr. 13) > 50 kg alle unter Nr. 4.2 genannten Nr. 6 Nr. 7 Nr. 13 Nr. 8 > 200 kg LGK 6.1A LGK 6.1C alle unter Nr. 4.2 genannten H300 H310 H330 H301 H311 H331 *max. Gebindegröße 54 Fachberatung: 0800 753 000 5 10 l 10 l 10 l 10 l 10 l Auffangwanne V = 10 Liter Lagerung im Lager: Typ 90 Sicherheitsschrank 30 l* 30 l 30 l 30 l 2 l 2 l Auffangwanne V = 33 Liter Lagerung im Lager: F 90/REI 90 Gefahrstofflager 200 l 200 l 200 l DENIOS empfiehlt: Typ 90 Sicher- heitsschrank Typ 90 Sicher- heitsschrank < 1 m3 Raumgröße F 90/REI 90 Brandschutz- system < 100 m3 Raumgröße

TRGS 510 Nr. 8 Lagerung von akut toxischen Gefahrstoffen Lagerung außerhalb von Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H300, H310, H330 Lagerklassen: 6.1A (brennbar) / 6.1B (nicht brennbar) Gefährlichkeitsmerkmale: H301, H311, H331 Lagerklassen: 6.1C (brennbar) / 6.1D (nicht brennbar) Brandschutzabstände dienen dem Schutz von benachbarten Anlagen und Gebäuden gegenüber einer Brandgefahr im Lager. Die F 90 Abtrennung dient dem Schutz vor gegenseitiger Brand- einwirkung zwischen dem Lager und benachbarten Anlagen und Gebäuden. Hier sind keine Abstände erforderlich. Lager im Freien Lager mit F 90 Brandschutz 10 m 5 m F 90/REI 90 10 m Abstand > 200 kg 5 m Abstand kein Abstand erforderlich F 90 Abtrennung ohne Abstand > 200 kg ≤ 200 kg > 200 kg H300, H301, H310, H311, H330, H331 Abweichungen von der Abstandsregelung Weitere Schutzmaßnahmen 5 m Abstand ausreichend, wenn 3 automatische Feuerlöschanlage oder 3 automatische Brandmeldeanlage und Werksfeuerwehr Entfall der Sicherheitsabstände 3 wenn im Lagerabschnitt ausschließlich nicht brennbare Gefahrstoffe (LGK 6.1B/D) und Materialien* gelagert werden (siehe Nr. 8.2 (9)). Abtrennung von Lagerabschnitten 3 < 1.600 m²: F 90 3 > 1.600 m²: REI-M 90 Luftwechsel / technische Lüftung 3 inhalative Gefahr! 3 Gefährdungsbeurteilung *dazu zählen nicht Lager- oder Transporthilfsmittel (wie z. B. Holzpaletten) 56 Fachberatung: 0800 753 000 5

Lagerung von Druckgaskartuschen und Aerosolpackungen gemäß TRGS 510 Lagerung in Gebäuden Aerosolpackungen Gefährlichkeitsmerkmale: H222, H223, H229 Lagerklasse: 2B Druckgaskartuschen Gefährlichkeitsmerkmale: H220, H221 Lagerklasse: 2A TRGS 510 Mengenschwelle Beispiele Gebindegrößen und Rückhaltevolumina Lagerung außerhalb von Lagern Nr. 4.2 ≤ 20 kg oder** ≤ 50 Stück H220 H221 H222 H223 H229 Nr. 5 (Nr. 13) > 20 kg oder** > 50 Stück Nr. 6 Nr. 13 > 200 kg oder** > 500 Stück Nr. 11 Nr. 13 > 20 kg oder** > 50 Stück H220 H221 H222 H223 H229 H220 H221 H222 H223 H220 H221 H222 H223 H229 l m 0 0 4 l m 0 0 4 l m 0 0 4 l m 0 0 4 k c ü t S 1 k c ü t S 1 k c ü t S 1 k c ü t S 1 k c ü t S 1 k c ü t S 1 DENIOS empfiehlt: Typ 90 Sicher- heitsschrank l m 0 0 4 l m 0 0 4 < 20 kg oder < 50 Stück Lagerung im Lager: Typ 90 Sicherheitsschrank Typ 90 Sicher- heitsschrank < 1 m3 Raumgröße l m 0 0 4 l m 0 0 4 l m 0 0 4 l m 0 0 4 l m 0 0 4 l m 0 0 4 k c ü t S 1 k c ü t S 1 k c ü t S 1 k c ü t S 1 k c ü t S 1 k c ü t S 1 > 20 kg oder > 50 Stück Lagerung im Lager: F 90/REI 90 Gefahrstofflager l e s h c e w t f u L r e h c a f - 4 0 , Ex-Zone 2 F 90/REI 90 Brandschutz- system < 100 m3 Raumgröße 200 l 200 l 200 l *Empfehlung zur Lagerklassenzuordnung siehe Seite l 61 **Der Arbeitgeber entscheidet, welche Mengeneinheit er anwendet. 58 Fachberatung: 0800 753 000 5

TRGS 510 Nr. 11 Lagerung von Druckgaskartuschen und Aerosolpackungen Lagerung außerhalb von Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H220*, H221*, H222, H223, H229 Lagerklasse: 2B Brandschutzabstände dienen dem Schutz von benachbarten Anlagen und Gebäuden gegenüber einer Brandgefahr im Lager. Die F 90 Abtrennung dient dem Schutz vor gegenseitiger Brand- einwirkung zwischen dem Lager und benachbarten Anlagen und Gebäuden. Hier sind keine Abstände erforderlich. Lager im Freien Lager mit F 90 Brandschutz 10 m 5 m F 90/REI 90 10 m Abstand > 1.000 kg 5 m Abstand kein Abstand erforderlich F 90 Abtrennung ohne Abstand > 200 kg ≤ 20 kg oder ≤ 50 Stück > 20 kg oder > 50 Stück H222, H223, H229 Leergebinde 3 Entleerte oder teilentleerte Behälter sind hinsichtlich der Schutzmaßnahmen wie gefüllte Behälter zu betrachten. Maximale Lagermenge 3 < 100 t Bauliche Anforderungen und Brandschutz für Lagerräume (< 100 m³) 3 Keine Lagerräume in bewohnten Gebäuden 3 F 90 Abtrennung von anderen Räumen 3 Fußböden nicht brennbar 3 > 500 m²: nur, wenn Brandschutzkonzept vorhanden 3 > 1.600 m²: REI 90-M Abtrennung (Brandwand) Bei der Lagerung von dicht verschlossenen Druckgaskartuschen und Aerosolpackungen in Lagerräumen wird hinsichtlich Lüftung und Explosionsschutz auf die Maßnahmen in Nr. 12.6 (Besondere Maßnahmen zum Brand- und Explosionsschutz bei der Lagerung entzündbarer Flüssigkeiten) verwiesen. Gemäß TRBS 1201 Teil 1 Anhang 5 sind diese Lagerräume jedoch „keine Ex-Anlagen“. *Empfehlung zur Lagerklassenzuordnung siehe Seite l 61 60 Fachberatung: 0800 753 000 5

Lagerung von Gasen unter Druck gemäß TRGS 510 Lagerung in Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H280, H281 H330, H331 H270 H220, H221 Lagerklasse: 2A TRGS 510 Mengenschwelle Beispiele Gebindegrößen und Rückhaltevolumina Lagerung außerhalb von Lagern DENIOS empfiehlt: G 90 Sicherheits- schrank Lagerung im Lager: G 90 Sicherheitsschrank G 90 Sicher- heitsschrank < 1 m3 Raumgröße * l e s h c e w t f u L r e h c a f - 0 2 1 l e s h c e w t f u L r e h c a f - 0 1 Lagerung im Lager: F 90/REI 90 Gefahrstofflager l e s h c e w t f u L r e h c a f - 2 F 90/REI90 Brand- schutzsystem < 100 m3 Raumgröße ≤ 50 kg und ≤ 1 Fl. ≤ 0,5 kg oder ≤ 1 Liter ≤ 50 kg und ≤ 1 Fl. > 50 kg und > 1 Fl. > 0,5 kg oder > 1 Liter H270 H280 H281 H330 H331 H220 H221 H270 H280 H281 H330 H331 > 50 kg und > 1 Fl. H220 H221 > 200 kg oder > 400 Fl. > 200 kg oder > 400 Fl. > 50 kg und > 1 Fl. > 0,5 kg oder > 1 Liter H220 H221 H220 H221 H270 H220 H221 H270 H280 H281 H330 H331 Nr. 4.2 Nr. 5 (Nr. 13) Nr. 6 Nr. 7 Nr. 13 Nr. 10 (Nr. 13) *Bei der Lagerung toxischer Gase 62 Fachberatung: 0800 753 000 5

TRGS 510 Nr. 10 Lagerung von Gasen unter Druck Lagerung außerhalb von Gebäuden Gefährlichkeitsmerkmale: H280, H281 H330, H331 H270 H220, H221 Lagerklasse: 2A Brandschutzabstände dienen dem Schutz von benachbarten Anlagen und Gebäuden gegenüber einer Brandgefahr im Lager. Die F 90 Abtrennung dient dem Schutz vor gegenseitiger Brand- einwirkung zwischen dem Lager und benachbarten Anlagen und Gebäuden. Hier sind keine Abstände erforderlich. Lager im Freien Lager mit F 90 Brandschutz 5 m F 90/REI 90 W L r e h c a f - 2 5 m Abstand F 90 Abtrennung ohne Abstand > 0,5 kg oder > 1 Liter > 50 kg und > 1 Flasche > 0,5 kg und > 1 Liter > 50 kg und > 1 Flasche H330, H331 H220, H221, H270, H280, H281 H330, H331 H220, H221, H270, H280, H281 Mengenschwellen für die Zusammenlagerung verschiedener Gasarten Gilt nicht für Lager im Freien. Entzündbare Gase Brandfördernde Gase Giftige Gase Inertgase Entzündbare Gase Beliebig Max. 150 Flaschen* Brandfördernde Gase Max. 150 Flaschen Beliebig Giftige Gase Inertgase Max. 15 Flaschen mit giftigen Gasen Max. 15 Flaschen mit giftigen Gasen Beliebig Beliebig Max. 15 Flaschen mit giftigen Gasen Max. 15 Flaschen mit giftigen Gasen Beliebig Beliebig Beliebig Beliebig Beliebig Beliebig * zzgl. beliebiger Flaschen Inertgase 64 Fachberatung: 0800 753 000 5

Gasflaschen sicher lagern und handhaben Gasflaschen beinhalten die unterschiedlichsten Gase und zählen damit zu den Gefahrstoffen, bei denen eine sichere Lagerung und ein professionelles Handling ein absolutes Muss sind. DENIOS bietet neben einem umfangreichen Produktprogramm auch ein kompaktes ein Knowhow-Paket an – damit Sie auf der sicheren Seite sind. Gasflaschen: Lagerung und Handling Beim Umgang mit und bei der Lagerung von Gasflaschen ist besondere Vorsicht geboten. Für Ihre Sicherheit halten wir ein umfassendes Produkt- und Wissensangebot bereit. Vermeiden Sie Brände, Explosionen oder Materialaustritte! l www.denios.de/produktwelt-gasflaschen Gasflaschen sicher handhaben In vielen Betrieben werden täglich Gasflaschen verwendet. Doch wie gewährleisten Sie eine sichere Handhabung, z. B. beim Flaschenwechsel? Und wie können Gasflaschen fachgerecht transportiert werden? Wir stellen Ihnen einige wichtige Sicherheitsmaßnahmen und -vorschriften vor. l www.denios.de/gasflaschen-sicher-handhaben Sichere Lagerung von Gasflaschen Bei der Lagerung von Gasen gibt es viele Gefahrenpotenziale – Wie Sie diese minimieren und dadurch sich selbst und Ihre Kollegen schützen, erfahren Sie in unserem Ratgeber zur sicheren Lagerung von Gasflaschen. l www.denios.de/lagerung-von-gasflaschen Gefährdungsbeurteilung für Gase Der Umgang mit Gasen birgt viele Gefahren – aber mit dem richtigen Wissen lassen sich Risiken effektiv minimieren. Wir geben Ihnen hilfreiche Tipps zur Gefährdungsbeurteilung für Gase an die Hand. l www.denios.de/gefaehrdungsbeurteilung-gase 66 Fachberatung: 0800 753 000 5

Zusammenlagerungstabelle gemäß TRGS 510 (Fassung 16.02.2021) Nr. 13.3 Anwendung: > Mengenschwellen gemäß Abschnitt 5 (Lagerung im Lager), jedoch erst > 200 kg Gesamtmenge. L A G E R K L A S S E Explosive Stoffe Gase Aerosole Entzündbare flüssige Stoffe K G L 1 2A 2B 3 Sonstige explosionsgefährliche Stoffe 4.1A Entzündbare feste oder desensibilisierte Stoffe Selbstentzündliche Stoffe Stoffe, die in Berührung mit Wasser entzündl. Gase bilden Stark oxidierend wirkende Stoffe Oxidierend wirkende Stoffe Ammoniumnitrat und ammoniumnitrathaltige Stoffe Organische Peroxide und selbstzersetzliche Stoffe Brennbare akut giftige Stoffe 4.1B 4.2 4.3 5.1A 5.1B 5.1C 5.2 6.1A Nicht brennbare akut giftige Stoffe 6.1B Brennbare giftige oder chronisch wirkende Stoffe Nicht brennbare giftige oder chronisch wirkende Stoffe Ansteckungsgefährliche Stoffe Radioaktive Stoffe Brennbare ätzende Stoffe Nicht brennbare ätzende Stoffe Sonstige brennbare und nicht brennbare Stoffe Brennbare Flüssigkeiten, soweit nicht LGK 3 Brennbare Feststoffe nicht brennbare Flüssigkeiten nicht brennbare Feststoffe 6.1C 6.1D 6.2 7 8A 8B 10-13 10* 11* 12* 13* 1 A 2 B 3 2 A 1 . 4 B 1 . 4 2 . 4 3 . 4 A 1 . 5 B 1 . 5 C 1 . 5 2 . 5 A 1 . 6 B 1 . 6 C 1 . 6 D 1 . 6 2 . 6 7 A 8 B 8 3 1 - 0 1 * 0 1 * 1 1 * 2 1 * 3 1 2 1 6 6 7 1 1 6 6 1 2 5 1 6 6 7 1 1 5 5 2 5 1 6 6 7 1 1 5 5 1 6 6 7 1 1 1 1 6 1 1 1 2 3 2 1 6 6 4 1 8 6 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 6 5 5 1 1 2 2 2 4 4 1 4 4 6 6 7 7 7 7 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 6 6 6 6 1 1 8 4 4 1 1 1 1 5 5 5 5 * Die Zuordnung der Lagerklassen 10, 11, 12 und 13 ist optional, siehe TRGS 510 Anhang 2 Nr. A.2.2. Zusammenlagerung ist erlaubt Eine Zusammenlagerung ist nur eingeschränkt erlaubt z. B. durch Getrenntlagerung (siehe Ziffer und Erläuterung) Wenn verschiedene Stoffe im selben Lagerabschnitt, z. B. durch ausreichende Abstände, Barrieren (aus nicht brennbaren Materialien), verschiedene Auffang- wannen (z. B. Säuren und Laugen) voneinander getrennt werden. Separatlagerung erforderlich Die Medien sind in unterschiedlichen Lagerabschnitten feuerbeständig F90 / REI 90 voneinander getrennt zu lagern. Lagerabschnitt: Teil eines Lagers, der durch Abstände (im Freien) oder feuerbeständige Wände/Decken von angrenzenden Lagerabschnitten/ Räumen getrennt ist. 68 Fachberatung: 0800 753 000 5 Abweichungen gemäß Nr. 13.3 zulässig, wenn W ∑≤ 400 kg, davon ≤ 200 kg/LGK, W ≤ 200 kg Hinzulagerung zu LGK 6.1C, 6.1D, 8A/B, 10-13, W keine Gefährdungserhöhung zu befürchten ist, W Brandschutzkonzept und Gefährdungsbeurteilung es zulassen.

Gesetzliche Prüfpflichten Sicherheit im Umgang mit Gefahrstoffen Aus der gemeinsamen Verantwortung von Arbeitgeber und Arbeitnehmern, für die Verbesserung der Sicherheit und des Gesund- heitsschutzes bei der Arbeit zu sorgen, resultieren verschiedene Betreiberpflichten. Das geht aus der europäischen Arbeitsschutz- Rahmenrichtlinie 89/391/EWG hervor, die durch das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) im deutschen Recht ihre Anwendung findet. Darunter fallen auch Prüfpflichten, die in verschiedenen Verordnungen und Technischen Regeln konkretisiert sind. TRGS 510 Technische Regel für Gefahrstoffe BetrSichV § 14 Betriebssicherheitsverordnung Die Gefahrstoffverordnung fordert, dass der Arbeitgeber die Funktion und die Wirksamkeit technischer Schutzmaßnahmen regelmäßig zu überprüfen hat. Prüfinstitute fordern bei Raum- systemen für Gefahrstoffe und Gefahrstoffschränken zwingend die jährliche Überprüfung gemäß den Herstellerangaben. Auch die verbaute technische Lüftung einschließlich Abluftüber- wachung muss mindestens einmal jährlich durch eine befähigte Person auf ihre Funktionsfähigkeit hin überprüft werden. BetrSichV § 3 Betriebssicherheitsverordnung (6) Der Arbeitgeber hat Art und Umfang erforderlicher Prüfungen von Arbeitsmitteln sowie die Fristen von wiederkehrenden Prü- fungen zu ermitteln und festzulegen. Die Fristen für die wieder- kehrenden Prüfungen sind so festzulegen, dass die Arbeitsmittel bis zur nächsten festgelegten Prüfung sicher verwendet werden können. (1) Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass die Arbeitsmittel, deren Sicherheit von den Montagebedingungen abhängt, geprüft werden 3 nach der Montage 3 und vor der ersten Inbetriebnahme 3 sowie nach jeder Montage (…) an einem neuen Standort. (3) Der Arbeitgeber hat sicherzustellen, dass Arbeitsmittel nach Instandsetzungsarbeiten, welche die Sicherheit der Arbeitsmit- tel beeinträchtigen können, durch befähigte Personen auf ihren sicheren Betrieb geprüft werden. (5) Der Fälligkeitstermin von wiederkehrenden Prüfungen wird jeweils mit Monat und Jahr angegeben. Die Frist für die nächste wiederkehrende Prüfung beginnt mit dem Fälligkeitstermin der letzten Prüfung. Wird eine Prüfung vor dem Fälligkeitstermin durchgeführt, beginnt die Frist für die nächste Prüfung mit Monat und Jahr der Durchführung. BetrSichV § 10 Betriebssicherheitsverordnung ArbStättV § 4 Arbeitsstättenverordnung (1) Der Arbeitgeber hat Instandhaltungsmaßnahmen zu treffen, damit die Arbeitsmittel während der gesamten Verwendungs- dauer den für sie geltenden Sicherheits- und Gesundheits- schutzanforderungen entsprechen und in einem sicheren Zustand erhalten werden. Dabei sind die Angaben des Herstel- lers zu berücksichtigen. (2) Der Arbeitgeber hat Instandhaltungsmaßnahmen auf der Grundlage einer Gefährdungsbeurteilung sicher durchführen zu lassen und dabei die Betriebsanleitung des Herstellers zu be- rücksichtigen. Der Arbeitgeber hat Sicherheitseinrichtungen zur Verhütung oder Beseitigung von Gefahren in regelmäßigen Abständen sachgerecht zu warten und auf ihre Funktionsfähigkeit zu prüfen. TRBS 1203 Technische Regel für Betriebssicherheit Befähigte Personen zur regelmäßigen Prüfung sind alle, die auf- grund ihrer Berufsausbildung, ihrer Berufserfahrung und ihrer zeitnahen beruflichen Tätigkeit über die erforderlichen Fach- kenntnisse verfügen. Hinweis: Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass die Nichteinhaltung der Prüfpflichten nach den oben genannten Gesetzgebungen automatisch zu einer Abweichung bei einer Auditierung bzw. Betriebsmittelprüfung führt. Eine fehlende Protokollierung der regelmäßigen Überprüfung führt im Schadensfall zu massiven Problemen mit den Sachversicherern. Beachten Sie bitte, dass je nach Produkttyp zusätzliche Überprüfungen vorgeschrieben und durch den Betreiber durchzuführen sind! Prüfinstitute weisen den Betreiber ausdrücklich auf die jährliche Überprüfung der Auffangwannen, Lüftungsanlagen, Feuerabschlüsse etc. durch den Hersteller hin. Beachten Sie hierzu auch die betreffenden Abschnitte in Ihrer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung des DIBt. 70 Fachberatung: 0800 753 000 5

Sonderfall: Lager- und Testräume für Lithium-Ionen Batterien Gefahren und Risiken im Umgang mit Lithium-Energiespeichern Lithium-Ionen-Batterien können einen Brand verursachen. Ursachen hierfür sind: Elektrische Überlastung Mechanische Beschädigung Thermische Überlastung beim Laden und Entladen in Kombination mit der hohen Energiedichte der Batterie durch externe Wärme- bzw. Energiequellen Im Normalbetrieb gilt das Benutzen von Lithium-Batterien als sicher. Doch dies gilt laut VDE nur, solange jeder ordnungsgemäß mit ihnen umgeht. Sobald ein technischer Defekt vorliegt oder ein Akku beschädigt wird, kann die Situation schnell kritisch werden. Die deutsche Versi- cherungswirtschaft (GDV) fordert daher, Lithium-Batterien „grundsätzlich wie einen Gefahrstoff zu behandeln“. Besonders gefährlich wird es immer dann, wenn eine Lithium-Batterie ihre gespeicherte Energie unkontrolliert abgibt. Denn sobald die entstehende Wärme den Schmelzpunkt des Lithiums überschreitet, kommt es zu einer nicht mehr kontrollierbaren Kettenreaktion, dem gefürchteten „Thermal Runaway“ (thermisches Durchgehen). Ein explosionsartiges Abbrennen des Akkus ist die Folge. Solche Brände mit Lithium-Ionen-Batterien lassen sich nur schwer beherrschen und das Feuer breitet sich schnell aus. Der Feuerwehr bleibt oft nur, benachbarte Bereiche zu schützen. Hinweis: Eine Übersicht zu den empfohlenen Sicherheitsmaßnahmen bei der Lagerung von Lithium-Energiespeichern finden Sie auf Seite l 101 (Übersicht 5). Thermal Runaway – thermisches Durchgehen, unweiger- licher Temperatur- anstieg auf über 600 °C exotherme Reaktion max. zulässige Temperatur Elektolyt beginnt zu verdampfen Shutdown- Separator erweicht/ undurchlässig für Lithium- Ionen Separator schmilzt/ interner Kurzschluss 60 °C 70 °C 130 °C > 130 °C 250 °C > 260 °C Temperatur Beispielhafter Temperaturverlauf im Schadenfall 72 Fachberatung: 0800 753 000 5

Sonderfall: Lagerung organischer Peroxide Ein Höchstmaß an Sicherheit Organische Peroxide sind instabile, temperaturempfindliche, brand- fördernde und teilweise explosionsgefährliche Verbindungen. In der industriellen Praxis werden reine oder mit Hilfs- und Zusatzstoffen gemischte Peroxide verwendet. Gemäß der DGUV (Deutsche Gesetz- liche Unfallversicherung) Vorschrift 13 gelten beide Formen als orga- nische Peroxide. Beim Lagern dieser Chemikalien müssen strengste Sicherheitsvor- kehrungen getroffen und zahlreiche Auflagen der Behörden eingehal- ten werden. DENIOS Peroxidlager besitzen eine ETA-Zulassung, eine F 90-Zulassung vom Deutschen Institut für Bautechnik (DIBt) bzw. eine REI 90-Klassifizierung vom IBS, eine REI 120-Klassifizierung von Efectis France sowie eine gutachterliche Stellungnahme der Bundes- anstalt für Materialforschung und -prüfung (BAM). Gefahrgruppen gemäß DGUV Vorschrift 13 (vorher BGV B4, § 3 Abs. (1)) Die organischen Peroxide oder ihre Zwischenprodukte werden in Abhängigkeit von ihrer Abbrand geschwindigkeit den Gefahrgruppen OP Ia, OP Ib, OP II, OP III und OP IV zugeordnet. In dieser Reihenfolge nehmen die Abbrandraten ab: Verbindungen der Gruppe OP I besit- zen das höchste und Verbindungen der Gruppe OP IV das niedrigste Gefahrenpotenzial. Hinweis: Die Überführung der DGUV 13 (BGV B4) ins technische Regel- werk (TGRS 741) ist in Vorbereitung, ruht aber zur Zeit. Temperatur unter Kontrolle Die SADT (self-accelerating decomposition temperature) ist die Temperatur, bei deren Überschreitung die Gefahr einer selbstbe- schleunigenden Zersetzung der Peroxide besteht. Die Temperatur des Lagergutes muss mindestens 10 K unter SADT liegen. Um die Qualitätsanforderungen und Sicherheitskriterien für einen konstanten Temperaturbereich der Peroxide zu gewährleisten, ist neben F 90-Brandschutz auch auf eine gute Wärmeisolierung (Baustoffklasse A) zu achten. Sicherheitsabstände gemäß DGUV Vorschrift 13 (vorher BGV B4, § 7 Abs. (6)) Sicherheitsabstände sind die innerbetrieblich einzuhaltenden Abstände. Gebäude und Freianlagen, in denen mit organischen Peroxiden umgegangen wird, müssen in Abhängigkeit von der 3 Gefahrgruppe und Menge der organischen Peroxide sowie von der 3 Lage, Anordnung und Bauart der Gebäude und Anlagen Sicherheitsabstände zu anderen Gebäuden oder Anlagen aufweisen l Tabelle 1. Unter Berücksichtung besonderer Sicherheitsmaßnahmen wie z. B. Brandschutz, Lösch- oder Brandmeldetechnik können die Sicherheits- abstände in Absprache mit den Genehmigungsbehörden teilweise oder ganz entfallen. F 90-Peroxidlager mit Kälteanlage und Druckentlastungsöffnung (Detailabbildung) im Dach Durch eine F 90/REI 90-Ausführung kann beispielsweise der Sicherheitsabstand halbiert werden. Tabelle 1: Grundabstände [m] bei der Lagerung organischer Peroxide Lagermenge [kg] OP Ia (A-300) OP Ib OP II OP III OP IV < 100 100 200 1.000 2.000 5.000 10 25 25 25 25 27 10 10 25 25 25 30 10 10 25 25 25 25 10 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0 Die Tabelle gibt die Abstände von Lager, Betriebsgebäude organische Peroxide zu Betriebsgebäude organische Peroxide und andere Gebäude oder Anlagen an. 74 Fachberatung: 0800 753 000 5

Sonderfall: TRGS 520 – Errichtung und Betrieb von Sammelstellen Die TRGS 520 gilt für gefährliche Abfälle, die aus privaten Haus- halten, gewerblichen oder sonstigen wirtschaftlichen Unternehmen oder öffentlichen Einrichtungen stammen und dort in begrenzten oder haushaltsüblichen Mengen anfallen. Sammelstellen Sammelstellen sind stationäre Anlagen, in denen gefährliche Abfälle entgegengenommen, beurteilt, falls erforderlich gekennzeichnet, in die jeweils vorgeschriebenen Verpackungen sortiert und zum Abtransport bereitgestellt werden. Anzeigepflicht/Genehmigungspflicht Voraussetzung zur Errichtung einer Sammelstelle nach TRGS 520 ist die von der zuständigen Behörde erteilte Baugenehmigung oder die Genehmigung nach BImSchG. 3 Leistung < 1 t/h: Baugenehmigung 3 Leistung ≥ 1 t/h: BImschG Im Einzelnen ist die bauliche Ausführung in Abhängigkeit von den örtlichen und betrieblichen Verhältnissen, insbeson- dere von Art und Menge der anzunehmenden Abfälle mit den örtlich zuständigen Behörden abzustimmen. DENIOS Tipp: BImschG= Bundes-Immissionsschutzgesetz l www.umwelt-online.de Stationäre Sammelstellen gliedern sich in der Regel in 3 einen Verkehrsbereich, in dem die Abfälle angeliefert und verpackt abtransportiert werden, 3 einen Annahmebereich, in dem die Abfälle entgegengenommen, beurteilt und sortiert werden, 3 einen Arbeitsbereich, in dem die Abfälle zum Transport vorbereitet werden, und 3 Hygiene-, Sozial- und Aufenthaltsbereiche. Zwischenlager Zwischenlager im Sinne der TRGS 520 sind ortsfeste Anlagen mit Einrichtungen, die zur Lagerung gefährlicher Abfälle aus der Klein- mengensammlung vor der endgültigen Entsorgung bestimmt sind. Bei Lagerung von Abfällen ist der Lagerbereich mindestens in folgende Abschnitte zu unterteilen: 3 Lagerabschnitt I: Gifte, Chemikalien u. a. 3 Lagerabschnitt II: Druckgaspackungen und Lithiumbatterien 3 Lagerabschnitt III: brennbare Abfälle (lösemittelhaltige Abfälle u. Ä.) Die geltenden Zusammenlagerungsverbote sind zu beachten. Lagerbereich I sollte frostfrei ausgeführt sein. Die Lagerabschnitte II und III sollen nicht aneinandergrenzen. Aufbewahrung und Lagerung von gefährlichen Abfällen Im Arbeitsbereich von Sammelstellen können verpackte Abfälle bis zum nachfolgenden Arbeitstag aufbewahrt werden. „Die Lagerung“ von vollständig gefüllten Verpackungen im Arbeitsbereich beginnt wochentags bei > 24 Stunden und am Wochenende > 72 Stunden. Laut TRGS 510 werden in Bezug auf den Ex-Schutz bei entzündbaren Medien leere Behälter wie volle gewertet. Jeweils eine nicht voll- ständig gefüllte Verpackung je Abfall-/Sortiergruppe kann dort auch länger aufbewahrt werden. Annahmebereich Arbeitsbereich 76 Fachberatung: 0800 753 000 5

Gefahrstoffe im Betrieb 78 Fachberatung: 0800 753 000 5

Erfassung von Gefahrstoffen (Containment) Rechtliche Grundlagen Schutzfunktion von Erfassungsanlagen Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach § 5 und § 6 des Arbeitsschutzgesetzes müssen Gefährdungen und Belastungen beim Umgang mit Gefahrstoffen ermittelt und entsprechende Schutzmaß- nahmen festgelegt werden. Die Gefahrstoffverordnung ist eine Um setzung der Europäischen Richtlinie 98/24/EG „Schutz der Arbeitnehmer vor Gefährdungen durch chemische Stoffe”. Die Tech nischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) kön nen als Auslegungs- und Anwen dungshilfe für die Verord- nung herangezogen werden. Der Arbeitgeber muss vor Aufnahme einer Tätig keit feststellen, ob es sich bei den eingesetzten Stoffen um Gefahrstoffe handelt oder ob es im Rahmen der Tätigkeit zur Entstehung oder Frei set zung von Gefahr stoffen kommt. Die Ergeb nisse dieser Gefährdungs beurteilung führen letztendlich zu den erforderlichen Schutzmaßnahmen. Die erforderlichen Schutz maßnahmen werden festgelegt, indem insbesondere Dauer und Ausmaß von möglichen Gefahrstoffexposi- tionen ermittelt werden. Ein zentrales Thema zur Minimierung mögli- cher Gefahrstoffexpositionen ist die sicherheitstechnische Gestaltung des Arbeitsplatzes. Durch eine wirksame Be- und Entlüftung oder eine effektive Absaugung der Gefahrstoffe an der Entstehungs stelle kann sichergestellt werden, dass der Arbeitsplatzgrenzwert (AGW) eingehalten wird. Gleichzeitig kann durch eine effektive Lüftung oder Absaugung gegebenenfalls das Auftreten von gefährlicher, explosionsfähiger Atmos phäre verhindert werden. Dadurch ist dann keine Zonen- einteilung nach BetrSichV/Ex-RL erforderlich; auf die Erstellung eines Explosions schutz dokumentes kann in diesen Fällen verzichtet werden. Baumusterprüfung Ausführung nach EN 14175-3 Absaugtisch Typ Pharma zur Beprobung gesundheitsgefährdender Stoffe. 80 Fachberatung: 0800 753 0005

Stufenkonzept Containment Bei der Auswahl geeigneter Schutzmaßnahmen kann die folgende Tabelle als Anhalts punkt dienen. Die Auswahl der geeigneten Art des Schutzsystems ergibt sich aus den in den Sicher heits daten blät- tern vorgegebenen Richtwerten und der Zeit, die die Mitarbeiter diesem Stoff ausgesetzt sein werden. In jedem Fall ist ein Versuch der Substitution des Stoffes erforder- lich, um die Gefährdungen der Mitarbeiter und der Umwelt zu mini- mieren. Die folgende Tabelle gibt einen Anhaltspunkt für geeignete Systeme, um die OEL / OEB-Grenzwerte einzuhalten. Einteilung von Wirkstoffen in Gefährdungsgruppen Gruppe G 1: Substanzen mit sehr geringem Gefährdungspotenzial G 2: Substanzen mit geringem Gefährdungspotenzial G 3: Substanzen mit mittlerem Gefährdungspotenzial G 3a: Wirkung in erster Linie über die Atemwege G 3b: Wirkung in erster Linie über die Haut G 4: Substanzen mit hohem Gefährdungspotenzial G 4a: Wirkung in erster Linie über die Atemwege G 4b: Wirkung in erster Linie über die Haut Eigenschaft Systeme Stoffbeispiele - pharmakologische Wirkung vernachlässigbar oder nicht vorhanden - Gesundheitsgefahr nur bei Aufnahme großer Mengen - keine Kennzeichnungspflicht nach GefStoffV - geringe Gefahr der Sensibilisierung - geringe Resorbierbarkeit beim Einatmen oder bei Kontakt mit der Haut - keine toxische Wirkung auf Entwicklung und/oder Fortpflanzung bei Dosen ≤ 1.000 mg/kg/d - Staubrichtwert in der Atemluft > 1 mg/m3 - pharmakologische Wirkung niedrig - gesundheitsschädlich - reizend - schwach subkutane oder chronische Toxizität - krebserzeugend, Kat. 2 - Staubrichtwert in der Atemluft 0,1–1 mg/m3 - pharmakologische Wirkung mittel - giftig - krebserzeugend, Kat. 1b - kann vererbbare Schäden verursachen, Kat. 2 - Reproduktionstoxizität, Kat. 2 - mäßige chronische und / oder subkutane Toxizität - Staubrichtwert in der Atemluft 0,001–0,1 mg/m3 - pharmakologische Wirkung hoch - sehr giftig und krebserzeugend, Kat. 1a - kann vererbbare Schäden verursachen, Kat. 1 - Reproduktionstoxizität, Kat. 1 - ernste akute systemische Effekte - stark chronische systemische Effekte - Staubrichtwert in der Atemluft < 0,001 mg/m3 Abzüge mit horizontaler Absaugung (Typ Compact) Abzüge mit Ejektortechnik (Typ Premium) Laminar-Flow-Anlagen (LAF) Glovebox/Isolator - Milchzucker - Maisstärke - Calziumlactat - Calciumgluconat - Cellulosepulver - Chlorocresol - Citronensäure - Glutaminsäure- hydrochlorid - Ibuprofen - Pankreatin - Paracetamol - Bromocriptin - Bopindol - Dexamethason - Ergotamintartrat - Etilefrin- hydrochlorid - Israpidin - Lidocain - Zytostatika mit hohem Wirkungs- potenzial, bei denen eine krebs erzeugende Wirkung beim Menschen nachgewiesen wurde 82 Fachberatung: 0800 753 0005 h c i e r e b e i m e h C / - a m r a h P n e g n u d n e w n A , i e m e h C - G B : e l l e u Q

Persönliche Schutzausrüstung Atemschutz Nach der Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 1 hat der Unternehmer geeignete PSA, darunter auch Atem schutz, zur Verfü- gung zu stellen, wenn ätzende oder reizende Gase, Dämpfe, Nebel oder Stäube am Arbeitsplatz auftreten können und keine Absaug- technik alle Schadstoffe vom Mitarbeiter fernhalten kann. Für viele Schadstoffe wurden Grenzwerte festgelegt, die am Arbeits- platz nicht überschritten werden dürfen (AGW = Arbeitsplatzgrenz- wert). Ist die Konzentration der Schadstoffe höher, muss man sich gegen sie schützen. Atemfilter Die Gebrauchsdauer von Atemfiltern ist von der Belastung abhängig. Folgende Punkte müssen beachtet werden: 3 Kenntnis der vorhandenen Schadstoffe nach Art, Eigenschaft, Zusammensetzung. 3 Der Sauerstoffgehalt der Atemluft muss mehr als 17 Vol.-% betragen. 3 Gasfilter dürfen nur gegen gasförmige Stoffe verwendet werden, keinesfalls gegen Partikel. 3 Partikelfilter dürfen nur gegen partikelförmige Stoffe verwendet werden, keinesfalls gegen Gase. 3 Wenn Gase und Partikel gleichzeitig auftreten oder wenn Partikel Gase freisetzen können, sind Kombinationsfilter zu verwenden. Funktionsweise Filteratemschutz dient dazu, die Luft vor dem Einatmen von gesund- heitsschädlichen Bestandteilen zu befreien. Dazu werden spezielle Filtermaterialien benutzt, die den jeweils auftretenden Schadstoffen angepasst sein müssen. Daher ist es wichtig zu wissen, welche Schadstoffe vorliegen. Einsatzdauer Die Standzeit der Filter hängt von der Filterklasse, den Umgebungs- bedingungen (Temperatur, Luft feuchtig keit, Schadstoffgehalt ...) sowie der Atem leistung des Benutzers ab. Gasfilter sind dann erschöpft, wenn der Geruch bzw. Ge schmack des Gases spürbar wird; Partikelfilter und partikelfiltrierende Halbmasken, wenn der Atem widerstand merklich ansteigt. Technische Lösung vor PSA In jedem Fall ist eine technische Lösung, z. B. durch eine geeignete Absauganlage (siehe ab Seite l 80.), der Benutzung von PSA vorzuziehen. Nur wenn eine technische Lösung nicht nutzbar oder nicht ausreichend ist, darf auf PSA zurückgegriffen werden. 84 Fachberatung: 0800 753 0005 Atemfilter- Kennfarben Schadstoffart Filter- klassen 1, 2, 3 A AX B E K CO Hg NO 3 Organische Gase und Dämpfe mit einem Siedepunkt > 65 °C 3 Organische Gase und Dämpfe mit einem Siedepunkt ≤ 65 °C – 3 Anorganische Gase und Dämpfe, z. B. Chlor, Hydrogensulfid, Hydrogencyanid 3 Saure Gase, z. B. Schwefeldioxid, Hydrogenchlorid 3 Ammoniak 3 Kohlenmonoxid 3 Quecksilber (Dampf) 3 Nitrose Gase einschließlich Stickstoffmonoxid 1, 2, 3 1, 2, 3 1, 2, 3 – – – Reaktorfilter 3 Radioaktives Jod einschließlich – radioaktivem Jodmethan P 3 Partikel 1, 2, 3 W Partikelfiltrierende Halbmasken bestehen zum größten Teil selbst aus Filtermaterial. Sie sind aus Hygienegründen für den einmaligen Gebrauch bestimmt. Ihre Schutzwirkung entspricht der von Halbmasken mit Partikel filtern der entsprechenden Klasse. W Halbmasken umschließen Mund, Kinn und Nase. W Vollmasken bedecken das gesamte Gesicht. Sie haben eine bessere Schutz wirkung als Halbmasken, weil sie dichter am Gesicht anliegen und zusätzlich die Augen schützen.

Gehörschutz/Lärmschutz Die EG-Lärmrichtlinie 2003/10/EG über „Mindestvorschriften zum Schutz von Sicher heit und Gesundheit der Arbeitnehmer vor der Gefährdung durch physikalische Ein wir kun gen (Lärm)“ ist seit 15. Fe bruar 2003 in Kraft. Am 8. März 2007 wurden durch Anzeige im Bundesgesetzblatt die EG-Richtlinie 2003/10/EG „Physikalische Agenzien, Lärm” und die EG-Richtlinie zu den Vibrationen 2002/44/xEG durch die Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung vom 6. März 2007 in nationales Recht umgesetzt. Die folgende Tabelle unterstreicht nochmals den erhöhten Schutz der Mitarbeiter, wie ihn die Richtlinie fordert: Konstanter Lärm dB (A) LEX, Spitzenschall- druck dB (C) 8 h 85 85 80 Ppeak 137 137 135 Tages- Lärmexpositionspegel Obere Auslösewerte Untere Auslösewerte Gehörschutzstöpsel eignen sich besonders: 3 bei andauernder Lärmbelästigung 3 bei gleichzeitigem Tragen von Gehörschutz und Brillen sowie anderen Schutzausrüstungen 3 bei zu starkem Schwitzen unter Kapsel ge hör schützern Persönlicher Schutz Geeigneter, ordnungsgemäß passender Gehör schutz muss unter folgenden Bedingungen vom Arbeitgeber zur Verfügung gestellt und vom Arbeitnehmer benutzt werden: (a) Wenn die Exposition gegenüber Lärm die unteren Auslösewerte überschreitet, hat der Arbeitgeber den Arbeitnehmern persön- lichen Gehörschutz zur Verfügung zu stellen. (b) Wenn die Exposition gegenüber Lärm die oberen Auslösewerte erreicht oder überschreitet, ist persönlicher Gehörschutz zu verwenden. (c) Der persönliche Gehörschutz ist so auszuwählen, dass durch ihn die Gefährdung des Gehörs beseitigt oder auf ein Minimum verringert wird. Immissionsschutz 120 - 130 dB (A) Düsentriebwerk Schmerzschwelle 3 Technische Anleitung zum Schutz gegen Lärm - TA Lärm 3 Immissionsrichtwerte für Orte außerhalb von Gebäuden Hörschwelle Kern-, Dorf-, Mischgebiet Gebiet Industriegebiet Gewerbegebiet Allgemeines Wohn- und Kleinsiedlungsgebiet Reines Wohngebiet Kurbetrieb, Kranken- häuser, Pflegeanstalten Tageszeit Immissionswert 00 - 24 h 06 - 22 h 22 - 06 h 00 - 22 h 22 - 06 h 00 - 22 h 22 - 06 h 00 - 22 h 22 - 06 h 00 - 22 h 22 - 06 h 70 dB (A) 65 dB (A) 50 dB (A) 60 dB (A) 45 dB (A) 55 dB (A) 40 dB (A) 50 dB (A) 35 dB (A) 45 dB (A) 35 dB (A) 110 - 120 dB (A) 100 - 110 dB (A) 90 - 110 dB (A) 85 - 95 dB (A) Motorprüfstand, Motorsäge Schlagbohrmaschine Handschleifmaschine, Baukreissäge Schweißbrenner, Drehbank 65 - 80 dB (A) 40 - 70 dB (A) 0 - 40 dB (A) Gefährdung Schreibmaschine Gespräch, Tischventilator Flüstern, Armbanduhr Kapselgehörschützer eignen sich besonders, wenn 3 ein häufiges Auf- und Absetzen des Gehör schüt zers erforderlich ist, 3 Gehörschutzstöpsel wegen einer Unver träg lich keit aufgrund zu enger Gehör gänge nicht ge nutzt werden können oder eine Neigung zu Gehörgangentzündungen besteht. 86 Fachberatung: 0800 753 0005

Handschutz Die Schutzhandschuhe für den gewerblichen Bereich werden in 3 Kategorien der Persönlichen Schutzausrüstung (PSA), abhängig vom Gefahrenpotenzial, eingeteilt: 3 Kategorie I Minimale Risiken, geringe Schutzanforderungen 3 Kategorie II Mittlere Risiken, PSA, die nicht den Kategorien I und III zuzuordnen sind, z. B. Schutz gegen mechanische Gefährdung 3 Kategorie III Komplexe PSA, Schutz gegen tödliche Gefahren oder ernste, irreversible Gesundheitsschäden, z. B. zeitlich begrenzter Schutz gegen Schädigung durch Strahlung oder Chemikalien. Die PSA-Verordnung (EU) 2016/425 regelt die grundsätzlichen Mindestanforderungen an Persönliche Schutzausrüstung (PSA). Nach dieser Verordnung sind Handschuhe der Kategorien II und III unabhängig zu prüfen. Die Art der Prüfungen werden durch genormte Piktogramme auf den Handschuhen wie auch auf den Verpackungen angegeben. Für Schutzhandschuhe gelten verschiedene Europäische Normen (EN), die unterschiedliche Schutzbereiche abde- cken. Die wichtigsten finden Sie hier: EN ISO 374 Die geänderte EN 374 verwendet für Chemikalienschutzhandschuhe die Klassifikationstypen A, B oder C mit neuer Kennzeichnung. 6 zusätzliche Prüfchemikalien wurden der Liste der gefährlichen Verbindungen (von 12 auf 18 Chemikalien) hinzugefügt. Sie beinhal- tet zudem neue Prüfregelungen. EN 388 Die Änderung der EN 388 bringt neue Regelungen für die Prüfung von Schnittschutzhandschuhen. Das Verfahren für die Prüfung von Handschuhen auf ihre Schnittfestigkeit (sog. Coupe-Test) wurde modifiziert (Prüfverfahren nach ISO 13997). Neu ist ein Prüfverfah- ren, um Schutz gegen Stöße auszuweisen, das optional ausgeführt werden kann. Norm Piktogramm Schutz gegen Chemikalien und Mikroorganismen Handschuhe zum Schutz gegen Chemikalien und Mikroorganismen. Durchdringungsbeständig. EN ISO 374-1 / Typ A EN ISO 374 Durchbruchzeit ≥ 30 min für mindestens 6 Chemikalien aus der neuen Liste der definierten Prüfchemikalien AJKLPR EN ISO 374-1 / Typ B JKL EN ISO 374-1 / Typ C EN ISO 374-5 VIRUS Schutz gegen mechanische Risiken EN 388 Mechanische Risiken ABCDEF Durchbruchzeit ≥ 30 min für mindestens 3 Chemikalien aus der neuen Liste der definierten Prüfchemikalien Durchbruchzeit ≥ 10 min für mindestens 1 Chemikalie aus der neuen Liste der definierten Prüfchemikalien Schutz gegen Mikroorganismen (Bakterien, Pilze und Viren) Diese Norm gilt für alle Arten von Schutz- hand schu hen hinsichtlich physikalischer und mechanischer Belastungen wie: A Abriebfestigkeit (0 bis 4) B Schnittfestigkeit nach Coup-Test (0 bis 5) C Weiterreißfestigkeit (0 bis 4) D Stichfestigkeit (0 bis 4) E NEU: Schnittfestigkeit nach ISO (A-F) F NEU: Schutz gegen Stoßeinwirkung, optional (P) Neben den Piktogrammen werden die Testergebnisse mit 4 bis max. 6 Zahlen bzw. Buchstaben (Leistungsindikatoren) auf jedem Handschuh angegeben. Für alle Klassen drückt die Ziffer "0" das niedrigste Belastungsniveau aus. Hinweis: Der Buchstabe "X" steht für "nicht geprüft" oder "Test nicht anwendbar" 88 88 Fachberatung: 0800 753 0005 Spezialhandschuhe bieten sicheren Schutz vor aggressiven Chemikalien. Piktogramm Schutz in explosionsgefährdeten Bereichen Norm EN 388 Statische Elektrizität Das Symbol gibt an, dass der Handschuh das Ri si ko einer elektrostatischen Entladung verringern kann. Schutz gegen thermische Risiken EN 407 Wärme und Feuer ABCDEF EN 511 Risiken durch Kälte Schutz gegen sonstige Gefährdungen EN 12477 Schutz hand- schuhe für Schweißer bei Bedarf EN 420 Allgemeine Anforderun- gen Geprüft auf A Brennverhalten B Kontaktwärme C Konvektive Hitze D Strahlungswärme E kleine Spritzer geschmolzenen Metalls F große Mengen flüssigen Metalls Handschuhe gegen Kälte A Kältebeständigkeit B Beständigkeit gegen Kontaktkälte C Durchdringbarkeit Schutzhandschuhe für Schweißer werden in A und B unterteilt. Die beiden Ausführungen müssen in folgenden Kriterien geprüft werden und je nach Aus führung die jeweiligen Mindestleistungsstufen erreichen: EN 388 Abriebfestigkeit EN 388 Fallschnittbeständigkeit EN 388 Weiterreißfestigkeit EN 388 Einstichbeständigkeit EN 407 Brennverhalten EN 407 Kontaktwärmebeständigkeit EN 407 Konvektionswärmebeständigkeit EN 407 Beständigkeit gegen kleine Spritzer geschmolzenen Metalls EN 420 Fingerfertigkeit Prüfung hinsichtlich Konstruktion, Zweckmäßigkeit, Sicherheit etc. Für Handschuhe mit speziellen An wen dungsbereichen (Elektriker-, OP-Handschuhe etc.) gelten einschlägige, strengere Normen.

Notduschen In Bereichen, in denen mit aggressiven Flüssig keiten oder feuer- gefährlichen Stoffen gearbeitet wird, besteht für den Menschen immer ein Unfallrisiko und, als dessen Folge, einer möglichen Konta- mination des Körpers und der Augen mit gesundheitsschädlichen Sub stan zen. Eine schnelle Hilfe zur Erst ver sor gung bieten hierbei Körper- und Augenduschen, die für viele Bereiche zwingend vorge- schrieben sind. Dabei sind folgende Verordnungen und Richtlinien zu beachten: 3 Arbeitsschutzgesetz (Auszug), § 3 Abs. (1): Grundpflichten des Arbeitgebers Der Arbeitgeber ist verpflichtet, die erforderlichen Maßnahmen des Arbeitsschutzes unter Berücksichtigung der Umstände zu treffen, die Sicher heit und Gesundheit der Beschäftigten bei der Arbeit beeinflussen. Er hat die Maß nahmen auf ihre Wirksamkeit zu überprüfen und erforderlichenfalls sich ändernden Gegebenheiten anzupassen. Dabei hat er eine Verbesserung von Sicherheit und Gesund heitsschutz der Beschäf tigten anzustreben. Die Teile 1 und 2 der EN 15154 regeln die Mindestanforderungen an „Körper- und Augenduschen mit Wasseranschluss“. Es ist sicherzustellen, dass in potenziell gefährlichen Arbeitsbe- reichen geeignete Duschen vorhanden sind und diese sofort eine ausreichende Menge an Flüssigkeit liefern, damit Körper und/oder Augen nach Kontakt mit gefährlichen Substanzen oder nach Verbren- nungen schnell ge duscht werden können. Die Teile 3 und 4 der EN 15154 regeln die Mindestanforderungen an „Körper- und Augenduschen ohne Wasseranschluss“. Sie sind kon- struiert, um in unmittelbarer Nähe von Personen in potenziell gefähr- lichen Arbeitsbereichen bereitgehalten zu werden. Die Haupt aufgabe dieser Geräte ist die Erste-Hilfe-Versorgung. Beide Teile unterscheiden die Körper- bzw. Augen duschen in trans- portabel, tragbar, persönlich, Einmal- oder Mehrfach-Gebrauch. Der Teil 5 der EN 15154 regelt die Mindestanforderungen von „Körperduschen über Kopf mit Wasser für andere Standorte als Laboratorien“. 3 Arbeitsstättenverordnung (Auszug), § 39 Abs. (1): Mittel und Einrichtungen zur Ersten Hilfe In den Arbeitsstätten müssen die zur Ersten Hilfe erforderlichen Mittel vorhanden sein. Bedienung EN 15154 Sicherheits-Notduschen Die EN 15154 wird in fünf Bereiche untergliedert. 3 Teil 1 „Körperduschen mit Wasseranschluss für Laboratorien“ 3 Teil 2 „Augenduschen mit Wasseranschluss“ 3 Teil 3 „Körperduschen ohne Wasseranschluss“ 3 Teil 4 „Augenduschen ohne Wasseranschluss“ 3 Teil 5 Körperduschen über Kopf mit Wasser für andere Standorte als Laboratorien Wichtig ist die einfache und zuverlässige Funktion. Die Betätigung der Dusche muss mit einer einfachen Bewegung möglich sein. Die EN 15154 gibt hierbei eine Drehung des Stellteils (Kugelhahn) von maximal 90° vor. Das Ventil darf nach der Betätigung nicht selbsttätig schließen. Sofortmaßnahmen bei Unfällen Bei Verletzungen sollte sofort mit dem Spülen be gonnen werden. Ebenfalls ist sofort ein Arzt zu verständigen und die weitere Vorgehensweise mit diesem abzustimmen. Auch während eines Trans portes des Verletzten sollte, z. B. durch Verwendung von Augen spülflaschen, die Spülung fortgeführt werden. Augenspülflaschen haben eine ergonomisch geformte Augenschale. Diese sorgt für geöffnete Augenlider während des Spülvorgangs. So gelangt die sterile Spülflüssigkeit direkt ins verletzte Auge. Beispiele von Notduschen 90 Fachberatung: 0800 753 0005

Gefahrstoffe sicher im Betrieb transportieren Handbetriebene Transportmittel Handbetriebene Transportmittel sind Arbeitsmittel zum Heben und Fortbewegen von Lasten. Sie unterscheiden sich von Trans- portmitteln mit Kraftantrieb dadurch, dass sie ausschließlich mit menschlicher Kraft betrieben werden. Die Mindestanforderungen an Sicherheit dazu sind in Anhang 1.1 und 1.2 BetrSichV, geregelt. Zudem fordert die Lastenhandhabungsverordnung (LasthandhabV) Maßnahmen zur Sicherheit und für den Gesundheitsschutz bei der manuellen Handhabung von Lasten, das heißt bei jedem Befördern oder Abstützen von Lasten durch menschliche Kraft. Geeignete Maßnahmen sind z. B. der Einsatz und die richtige Nutzung techni- scher Hilfsmittel. Tragfähigkeit und Ladungssicherung Im Anhang 1 der BetrSichV ist definiert, dass Einrichtungen zum Heben von Lasten mit einem deutlichen Hinweis auf die zulässige Tragfähigkeit (z. B. mittels Typenschild) zu versehen sind. Wesentlich ist hierbei, dass beim Heben von Lasten durch das Hilfsmittel bereits verhindert wird, dass sich die Lasten ungewollt verlagern, aus einem Haltemechanismus herausstürzen oder unbeabsichtigt aus einer Halterung herausgelöst werden können. Der innerbetriebliche Transport von Gefahrstoffen birgt im Gegensatz zu herkömmlichen Transportaufgaben ein erhöhtes Risikopotenzial. Gefahrstoffe können in Folge von Transportschäden unkontrolliert austreten und verheerende Wirkungen entfalten. Daher hat der Arbeitgeber im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung die mit dem Transport verbundenen Gefahren zu ermitteln und ausreichende Maßnahmen zum Arbeitsschutz zu ergreifen. Werden Arbeitsmittel für den Transport eingesetzt, so ist deren Verwendung noch vor der ersten Nutzung in der Gefährdungsbeurteilung zu berücksichtigen. Arbeitsmittel für den Transport Transportmittel fallen unter die gesetzlichen Regelungen für Arbeits- mittel. Diese werden in Europa durch die EG-Richtlinie über die Benutzung von Arbeitsmitteln und im nationalen Bereich über die zum Arbeitsschutzgesetz gehörige Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) beschrieben. Bei der Auswahl und der Beschaffung der Arbeitsmittel muss darauf geachtet werden, dass diese nicht die Gesundheit der Mitarbeiter gefährden. Dabei hat der Arbeitgeber besonders auf die individuell mit dem Arbeitsmittel verbundenen Gefahren zu achten. Die Arbeits- mittel müssen zudem eine CE-Kennzeichnung besitzen. Arbeitsmittel dürfen erst verwendet werden, nachdem der Arbeit- geber 3 eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt hat, 3 die dabei ermittelten Schutzmaßnahmen nach dem Stand der Technik getroffen hat und 3 festgestellt hat, dass die Verwendung der Arbeitsmittel nach dem Stand der Technik sicher ist. 92 Fachberatung: 0800 753 0005

Leckagemanagement Leckagen vermeiden und richtig managen Von Tropfverlusten bis zum großen Chemieunfall – nicht nur Umweltschäden, sondern auch lebensgefährliche Verletzungen und Produktionsausfälle können im industriellen Umfeld die Folge von Leckagen sein. Daher gibt es klare Vorschriften, was vorbeugend und im Notfall von Betrieben erwartet wird. Bei Nichteinhaltung drohen neben dem Schaden empfindliche Strafen. Erstes Gebot: Verpackungsschutz Die Verpackung stellt eine schützende Abgrenzung zwischen Inhalt (Gefahrstoff) und Außenwelt dar. Eine Beschädigung kann zum Produktaustritt führen. Somit ist der richtige Umgang mit den Verpa- ckungen bzw. Behältnissen, in denen Gefahrstoffe gelagert, bereit- gestellt oder transportiert werden, grundlegender Bestandteil der Gefahrenprävention. Die schützenden Eigenschaften und die mechanische Belastbarkeit von Verpackungen nehmen mit der Zeit ab. Daraus resultiert eine begrenzte Nutzungsdauer. Insbesondere Kunststoff, Pappe und Papier sind vor Alterungseinflüssen zu schützen. Licht, UV-Strahlen sowie Temperatureinflüsse können die Verwen- dungsdauer von Verpackungsmaterialien, z. B. durch Versprödung, Erweichung, Druckanstieg oder Ausfrieren reduzieren. Auch das Produkt selbst kann seine Eigenschaften verändern. Daher sind Gefahrstoffe grundsätzlich vor Sonnenlichteinwirkung, UV- und Wärmestrahlung sowie Frost zu schützen. Verpackungen können auch durch Feuchtigkeit ihre Funktions- fähigkeit einbüßen, z. B. durch Korrosion und Schimmelbildung. Präventive Maßnahmen gelten dem Schutz vor Feuchtigkeit, insbesondere der Vermeidung von Kontakt mit Niederschlagswasser oder hoher Luftfeuchtigkeit. Bei der Handhabung von verpackten Gefahrstoffen sind mecha- nische Beschädigungen, z. B. durch Herunterfallen, Druck oder Anfahren, zu vermeiden. Weitere Ursachen für Leckagen sind das nicht ordnungsgemäße Verschließen der Verpackungen insbesondere nach Teilentnah- men oder Beschädigungen durch Nagetiere oder Vandalismus. Betriebliche Aufzeichnungen Im Fall einer Leckage helfen betriebliche Aufzeichnungen bei einer schnellen Identifizierung des ausgelaufenen Gefahrstoffes und einer Einschätzung des Gefahrenpotenzials. Diese Informationen können in der Regel dem Einlagerungsplan oder dem Gefahrstoffver- zeichnis entnommen werden. Die beiden Dokumente können auch identisch sein. Ein Notfallplan gibt vor, wie bei einem Produktaus- tritt zu verfahren ist. Schutzausrüstung für die Leckage-Beseitigung Um für den Notfall gerüstet zu sein, ist im Lager bzw. in der Nähe zu potenziellen Gefahrenstellen eine geeignete Ausrüstung zur Aufnahme ausgetretener Gefahrstoffe vorzuhal- ten. Dazu gehören z. B. Behälter zur Aufnahme des freigesetzten Produk- tes, geeignetes Absorptionsmaterial, Neutralisations- und Reinigungsmittel und ggf. eine Flüssigkeitspumpe (falls erforderlich: explosionsgeschützt). DENIOS Tipp: Besuchen Sie jetzt unseren Online-Ratgeber für Bindemittel unter G www.denios.de/ratgeber-bindemittel Um den Zutritt zum Gefahrenbereich zu beschränken, sind Absperrmittel in ausreichender Menge vorrätig zu halten. Dadurch wird vermieden, dass ungeschützte Personen gefährdet, der Produktaustritt erhöht und ausgetretene Produkte weiter verteilt werden. Leckage-Erkennung für die Auffangwanne Dass flüssige Gefahrstoffe auslaufen, ist keine Seltenheit und kann jederzeit passieren. Wer das Gebinde auf einer Auffangwanne gelagert hat, hat erst einmal alles richtig gemacht: Sie verhindert zuverlässig, dass die gefährlichen Stoffe ins Erdreich gelangen. Häufig werden ausgelaufene Flüssigkeiten in der Auffangwanne aber nicht sofort entdeckt, z. B. wenn nicht ständig Personal anwesend ist oder die regelmäßige Sichtkontrolle im alltäglichen Stress einmal vergessen wurde. Hier kann ein Leckage-Sensor, wie der DENIOS SpillGuard®, eingesetzt werden. Das Warnsystem detektiert die Leckage, sobald es mit Flüssigkeit in Berührung kommt, und schlägt akustisch sowie optisch Alarm. So erfolgt schnellstmöglich eine Warnung und die notwendigen Maßnahmen können unverzüglich eingeleitet werden. 94 Fachberatung: 0800 753 0005

Gefahrstoffe im Betrieb 96 Fachberatung: 0800 753 000 5

H-Sätze (Gefahrenhinweise nach GHS) Die H-Sätze (Hazard Statements) beschreiben Gefährdungen, die von chemischen Stoffen oder Zubereitungen ausgehen. Sie sind seit dem 1.6.2015 gültig. H-Sätze – Physikalische Eigenschaften In trockenem Zustand explosionsgefährlich. Entwickelt bei Berührung mit Wasser giftige Gase. H 001 H 006 Mit und ohne Luft explosionsfähig. H 014 Reagiert heftig mit Wasser. H 019 Kann explosionsfähige Peroxide bilden. H 029 H 030 Kann bei Verwendung leicht entzündbar werden. Entwickelt bei Berührung mit Säure giftige Gase. H 031 Entwickelt bei Berührung mit Säure sehr giftige Gase. H 032 H 044 Explosionsgefahr bei Erhitzen unter Einschluss. H 066 Wiederholter Kontakt kann zu spröder oder rissiger Haut führen. H 070 Giftig bei Berührung mit den Augen. H 071 Wirkt ätzend auf die Atemwege. Instabil, explosiv Explosiv; Gefahr der Massenexplosion Explosiv; große Gefahr durch Splitter, Spreng- und Wurfstücke Explosiv; Gefahr durch Feuer, Luftdruck oder Splitter, Spreng- und Wurfstücke H-Sätze – Besondere Vorschriften für ergänzende Kennzeichnungselemente für bestimmte Stoffe oder Gemische H 200 H 201 H 202 H 203 H 204 Gefahr durch Feuer oder Splitter, Spreng- und Wurfstücke H 205 Gefahr der Massenexplosion bei Feuer H 220 H 221 H 222 H 223 H 224 H 225 H 226 H 228 H 229 Behälter steht unter Druck: Kann bei Erwärmung bersten H 230 Kann auch in Abwesenheit von Luft explosionsartig reagieren H 231 Kann auch in Abwesenheit von Luft bei erhöhtem Druck und/oder Extrem entzündbares Gas Entzündbares Gas Extrem entzündbares Aerosol Entzündbares Aerosol Flüssigkeit und Dampf extrem entzündbar Flüssigkeit und Dampf leicht entzündbar Flüssigkeit und Dampf entzündbar Entzündbarer Feststoff erhöhter Temperatur explosionsartig reagieren Erwärmung kann Explosion verursachen Erwärmung kann Brand oder Explosion verursachen Erwärmung kann Brand verursachen Entzündet sich in Berührung mit Luft von selbst. H 240 H 241 H 242 H 250 H 251 Selbsterhitzungsfähig; kann in Brand geraten H 252 H 260 In großen Mengen selbsterhitzungsfähig; kann in Brand geraten In Berührung mit Wasser entstehen entzündbare Gase, die sich spontan entzünden können In Berührung mit Wasser entstehen entzündbare Gase H 261 H 270 Kann Brand verursachen oder verstärken; Oxidationsmittel H 271 Kann Brand oder Explosion verursachen; starkes Oxidationsmittel 1 1 1 1 1 1 2A 2A 2B 2B 3 3 3 4.1B 2B 2A 2 A 4.1A 4.1A 5.2 4.2 4.2 4.2 4.3 4.3 2A 5.1A LGK* 10-13 H-Sätze – Besondere Vorschriften für ergänzende Kennzeichnungselemente für bestimmte Stoffe oder Gemische H 272 Kann Brand verstärken; Oxidationsmittel H 280 H 281 Enthält Gas unter Druck; kann bei Erwärmung explodieren Enthält tiefkaltes Gas; kann Kälteverbrennungen oder -verletzungen verursachen Lebensgefahr bei Verschlucken H 290 Kann gegenüber Metallen korrosiv sein H 300 H 301 Giftig bei Verschlucken H 302 Gesundheitsschädlich bei Verschlucken H 304 Kann bei Verschlucken und Eindringen in die Atemwege tödlich sein Lebensgefahr bei Hautkontakt H 310 H 311 Giftig bei Hautkontakt H 312 Gesundheitsschädlich bei Hautkontakt H 314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden H 315 Verursacht Hautreizungen H 317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen H 318 Verursacht schwere Augenschäden H 319 Verursacht schwere Augenreizungen H 330 H 331 Giftig bei Einatmen H 332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen H 334 Kann bei Einatmen Allergie, asthmaartige Symptome oder Lebensgefahr bei Einatmen Atembeschwerden verursachen H 335 Kann die Atemwege reizen H 336 Kann Schläfrigkeit und Benommenheit verursachen H 340 Kann genetische Defekte verursachen H 341 Kann vermutlich genetische Defekte verursachen H 350 Kann Krebs erzeugen H 351 Kann vermutlich Krebs erzeugen H 360 Kann die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen H 361 Kann vermutlich die Fruchtbarkeit beeinträchtigen oder das Kind im Mutterleib schädigen H 362 Kann Säuglinge über die Muttermilch schädigen H 370 Schädigt die Organe H 371 Kann die Organe schädigen H 372 Schädigt die Organe bei längerer oder wiederholter Exposition H 373 Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition H 400 Sehr giftig für Wasserorganismen H 410 Sehr giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung H 411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung H 412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung H 413 Kann für Wasserorganismen schädlich sein, mit langfristiger Wirkung H 420 Schädigt die öffentliche Gesundheit und die Umwelt durch Ozonabbau in der äußeren Atmosphäre LGK* 5.1B 2A 2A 10-13 6.1AB 6.1CD 10-13 10-13 6.1AB 6.1CD 10-13 8AB 10-13 10-13 10-13 10-13 6.1AB 6.1CD 10-13 10-13 10-13 10-13 6.1CD 10-13 6.1CD 10-13 6.1CD 10-13 10-13 6.1CD 10-13 6.1CD 10-13 10-13 10-13 10-13 10-13 10-13 10-13 *LGK: Lagerklasse Strukturierung der H-Sätze H X YZ Laufende Nummer (01, 02, ...) Gruppierung: 2 = Physikalische Gefahren Steht für Gefahrenhinweis (Hazard Statement) 3 = Gesundheitsgefahren 4 = Umweltgefahren 98 Fachberatung: 0800 753 000 5

Anforderungsübersichten Übersicht 1: Anforderungen an „Anlagen zum Lagern von wassergefährdenden Stoffen in ortsbeweglichen Behältern oberirdisch in Räumen“ gemäß AwSV Anforderungen I. Formale: I. Anzeige bei Wasserbehörde I a. Erneute Anzeige bei Betreiberwechsel I b. Erneute Anzeige bei Kapazitätsänderung 2. Anwendung der StörfallV 3. Prüfung vor Inbetriebnahme durch Sachverständigen 4. Prüfung alle 5 Jahre durch Sachverständigen II. Materielle: 5 a. Merkblatt statt Betriebsanweisung/Unterweisung 5 b. Betriebsanweisung mit Überwachungs-, Instandhaltung- und Notfallplan/Unterweisung 6. Dichtheit der Lagerfläche 7. Fachbetriebspflicht 8. Rückhaltung wS (nur falls Gebinde jeweils > 20l) 9. Anlagendokumentation 10. Löschwasserrückhaltung für brennbare Stoffe und Gemische WGK 1 WGK 2 WGK 3 fest > 1.000 t > 1.000 t – – > 1.000 t – flüssig > 100 m3 > 100 m3 > 1.000 m3 – > 100 m3 > 1.000 m3 0,2–100*) t > 100*) t 0,22–100 m3 > 100 m3 – – – > 0,2 t > 0,22 m3 > 1.000 m3 > 1 m3 > 0,22 m3 fest > 1.000 t > 1.000 t – flüssig > 1 m3 > 1 m3 > 10 m3 > 100 t falls H 400 oder H 410 > 200 t ,falls H 411 > 1.000 t – 0,2–1*) t > 1*) t – – – > 0,2 t > 1 m3 > 10 m3 0,22–1 m3 > 1 m3 > 0,22 m3 > 10 m3 > 0,22 m3 > 0,22 m3 fest > 1.000 t > 1.000 t – – > 1.000 t – – flüssig > 0,22 m3 > 0,22 m3 > 1 m3 – > 0,22 m3 > 1 m3 – > 0,2*) t > 0,22 m3 – – – > 0,2 t > 0,22 m3 > 1 m3 > 0,22 m3 > 0,22 m3 Hinweis siehe Seite l 11 > 0 t > 0 t 11. Abtrennung gegenüber anderen Lagerabschnitten, anderen Räumen oder Gebäuden durch feuerhemmdende Wände und Decken (F 30) *) Falls Gemisch: 1.000 • Falls fest: Die maßgebende Masse ist die Masse wS, mit der in der Anlage umgegangen werden kann. • Falls flüssig: Das maßgebende Volumen eines Lagers für Behälter > 0 t < 1,25 m3 je Behälter („Faß- und Gebindelager“) ergibt sich aus der Summe der Rauminhalte aller Behältnisse und Verpackungen, für die die Lageranlage ausgelegt ist. > 1,25 m3 je Behälter ergibt sich aus dem betriebstechnisch nutzbaren Rauminhalte aller zur Anlage gehörenden Behälter. Befinden sich in einer Anlage/einem Lagerabschnitt wassergefährdende Stoffe unterschiedlicher WGK, ist die jeweils höchste WGK maßgebend. Nicht berücksichtigt sind Sonderregelungen für gasförmige Stoffe und Wasser-/Heilquellenschutz-/Überschwemmungsgebiete. Übersicht 2: Vorgeschriebene Überprüfungszeiträume gemäß AwSV Anlage 5 (zu § 46 Absatz (2)) Anlagenkategorie Überprüfungszeiträume und Intervalle vor Inbetriebnahme oder nach einer wesentlichen Änderung wiederkehrende Prüfung bei Gefährdungsstufen B, C und D spätestens alle 5 Jahre bei Gefähr- dungsstufen C und D vor der Wiederinbetriebnahme einer länger als 1 Jahr nicht betriebenen oder stillgelegten Anlage spätestens alle 5 Jahre bei Gefähr- dungsstufen C und D bei Stilllegung einer Anlage bei Gefährdungsstufen C und D bei Gefährdungsstufe D – bei Gefährdungsstufe D bei Gefährdungsstufe D oberirdische Anlagen mit flüssigen und gasförmigen wassergefährdenden Stoffen oberirdische Anlage mit festen wassergefährdenden Stoffen Überprüfungszeiträume gemäß AwSV Anlage 5 (zu § 46 Absatz (2)) Übersicht 3: Anforderungen bezüglich Prüfvorschriften für überwachungsbedürftige Anlagen mit Ex-gefährdeten Bereichen Flüssigkeit Flammpunkt vor Inbetriebnahme Explosionssicherheit Brandschutz Prüfen falls Anlage in ex-gefährdetem Bereich („Ex-Schutz-Zone“) wiederkehrend*) Lüftungs-, Gaswarn- anlage: jährlich Geräte: alle 3 Jahre Explosionssicherheit: alle 6 Jahre Brandschutz: alle 6 Jahre < 23 °C < 10.000 l: bP > 10.000 l: ZÜS < 10.000 l: – > 10.000 l: ZÜS bP bP < 10.000 l: bP > 10.000 l: ZÜS bP > 23 °C *) Prüffristen sind im Ex-Schutz-Dokument zu dokumentieren. bP = befähigte Person (BetrSichV, § 2 (6) + Anhang 2 Abschnitt 3 + TRBS 1203), ZÜS = zugelassene Überwachungsstelle (BetrSichV, § 2 (14) (z.Z. 12). bP bP bP – < 10.000 l: – > 10.000 l: ZÜS – BetrSichV 2015, §§ 15, 16, 18 (1) Satz 1 Nr. 4, Satz 2, (3) - (5), Anhang 2 Abschnitt 3 Nrn. 4+5; GefStoff 2015, 6 (9) Satz 2 Nr. 6 100 Fachberatung: 0800 753 000 5

Abkürzungen und Erläuterungen AbwV ..............................Abwasserverordnung ADR ...............................Accord européen relatif au transport inter- national des marchandises Dangereuses par Route, deutsch: Europäisches Überein- kommen über die internationale Beförde- rung gefährlicher Güter auf der Straße AGW ...............................Arbeitsplatzgrenzwert ArbSchG .........................Arbeitsschutzgesetz ArbStättV........................Arbeitsstättenverordnung ASiG ...............................Arbeitssicherheitsgesetz ASR ................................Arbeitsstättenrichtlinie ATEX ...............................ATmosphères EXplosibles AwSV..............................Verordnung über Anlagen zum Umgang MBO ...............................Musterbauordnung MPA................................Materialprüfanstalt MRL ................................Maschinenrichtlinie MVV TB ..........................Musterverwaltungsvorschrift Technische OEL .................................Occupational Exposure Limits Baubestimmungen (Arbeitsplatzgrenzwert für inakzeptable Exposition) OEB .................................Occupational Exposure Band (Kategorisierung von Stoffen nach Toxizität) ProdSG............................Produktsicherheitsgesetz R- und S- Sätze...............Risiko- und Sicherheitssätze REACH ............................Registration, Evaluation, Authorisation mit wassergefährdenden Stoffen BAM ...............................Bundesanstalt für Materialprüfung BauNVO ..........................Baunutzungsverordnung BauO ...............................Bauordnung BauPVO...........................Bauproduktenverordnung (EU) BetrSichV........................Betriebssicherheitsverordnung BG ...................................Berufsgenossenschaft BGH ................................Bundesgerichtshof BGR.................................Berufsgenossenschaftliche Regeln BImSchG .........................Bundes-Immissionsschutzgesetz ChemG ............................Chemikaliengesetz CLP-V ..............................CLP-Verordnung (Regulation on Classification, Labelling and Packaging of Substances and Mixtures) CMR................................Cancerogen, Mutagen, Reproduktions- toxisch DGUV ..............................Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung DGUV13 (vorher BGV B4) .....Unfallverhütungsvorschrift organische Peroxide DIBt.................................Deutsches Institut für Bautechnik DIN .................................Deutsches Institut für Normung DWA ...............................Deutsche Vereinigung für Wasserwirt- schaft, Abwasser und Abfall EN ...................................Europäische Norm EX-RL ..............................Explosionsschutz-Regeln FFP ..................................Filterklasse (bei Atemschutz) Flammpunkt ....................Temperatur, bei der eine Flüssigkeit entzündbare Dampf-Luftgemische bildet GefStoffV ........................Gefahrstoffverordnung GGBefG...........................Gefahrgutbeförderungsgesetz GHS ................................ Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals (weltweite Vereinheitlichung der Gefahrenkommunikation von chemischen Produkten) HBV-Anlagen ..................Anlagen zum Herstellen, Behandeln und H- und P- Sätze...............Hazard Statements and Precautionary Verwenden von Stoffen Statements Gefahren- und Sicherheitshinweise IVA ..................................Industrieverband Agrar e.V. LAU-Anlagen ..................Anlagen zum Lagern, Abfüllen und Umschlagen LBO .................................Landesbauordnung LGK .................................Lagerklasse and Restriction of Chemicals (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien) SDB.................................Sicherheitsdatenblatt SprengG..........................Sprengstoffgesetz StGB ...............................Strafgesetzbuch StawaR ...........................Richtlinie über Auffangwannen aus Stahl TA Luft ............................Technische Anleitung zur Reinhaltung der TA Lärm .........................Technische Anleitung zum Schutz gegen Luft Lärm TRG .................................Technische Regeln für Gase TRGS...............................Technische Regeln für Gefahrstoffe TRK .................................Technische Richtkonzentration TRwS ..............................Technische Regeln wassergefährdender Stoffe UmweltHG ......................Umwelthaftungsgesetz USchadG.........................Umweltschadensgesetz VAwS..............................Verordnung über Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (Länderverordnung) VBG.................................Verwaltungs-Berufsgenossenschaft VCI ..................................Verband der chemischen Industrie e.V. VDE .................................Verband der Elektrotechnik VDI ..................................Verein Deutscher Ingenieure VdS .................................Verband der Sachversicherer VSK .................................Verfahrensspezifische Kriterien WGK ...............................Wassergefährdungsklasse WHG ...............................Wasserhaushaltsgesetz VV TB ..............................Verwaltungsvorschrift Technische Baubestimmungen Zündtemperatur..............Temperatur, bei der sich Stoffe oder deren Dampf-Luftgemische entzünden Nützliche Links W www.baua.de W www.bbs-gt.de W www.bfr.bund.de W www.bgchemie.de W www.denios.de W www.dibt.de W www.sifatipp.de W www.umwelt-online.de W www.vci.de W www.vdsi.de 102 Fachberatung: 0800 753 000 5 . n e t l a h e b r o v r e l h e f k c u r D d n u n e g n u r e d n Ä

DENIOS SE Dehmer Straße 54-66 32549 Bad Oeynhausen +49 5731 753-211 Tel. +49 5731 753-197 Fax E-Mail info@denios.de Web www.denios.de Belgien China Dänemark Finnland Frankreich Großbritannien Irland Italien Kanada Niederlande Norwegen Österreich Polen Portugal Rumänien Schweden Schweiz Slowakei Spanien Tschechien Ungarn USA www.denios.be www.denios.cn www.denios.dk www.denios.fi www.denios.fr www.denios.co.uk www.denios.ie www.denios.it www.denios.ca www.denios.nl www.denios.no www.denios.at www.denios.pl www.denios.pt www.denios.ro www.denios.se www.denios.ch www.denios.sk www.denios.es www.denios.cz www.denios.hu www.denios-us.com Gesetzeskonformer Umgang mit Gefahrstoffen . n e t l a h e b r o v n e g n u r e d n Ä e h c s n h c e T i · I E S S O N E D y b t h g i r y p o C © · 1 0 _ L E B I F _ 3 2 _ B D